本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体提供一种用于锅炉的自清洗系统。
背景技术：
日常工业生产中，锅炉用水在使用时不断循环和浓缩，水中的矿物质含量也会不断增加，从而引起炉体壁火管结垢、氧腐蚀。炉体壁火管结垢，将大大降低热交换效率，会加速锅炉氧腐蚀，使锅炉表面的金属活化，呈Fe3+、Fe2+状态，而Fe3+、Fe2+、Fe、OH-离子之间的电化学腐蚀更为严重，长此以往，将缩短锅炉使用寿命，危及安全生产。因此，对锅炉的炉体壁火管必须定期进行处理。常见的垢的种类有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、氧化铁垢、炭黑、碳化物及油垢等。
现有技术的锅炉清洗装置均是由清洗循环泵和注水泵组成，其他设施均是就地取材，使用起来很不方便。
基于上述现状，如何使用于锅炉的自清洗系统的使用更加方便，就成为亟需解决的技术问题。有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了使用于锅炉的自清洗系统的使用更加方便，本实用新型提供了一种用于锅炉的自清洗系统，自清洗系统包括：设置于锅炉内的旋转喷淋器，其用于对锅炉的内壁进行清洗，锅炉上开设有为旋转喷淋器注水的注水口；其中，旋转喷淋器包括竖向喷淋臂和与竖向喷淋臂连接的两个横向喷淋臂，竖向喷淋臂的顶部通过转轴和锅炉的顶部连接，竖向喷淋臂和横向喷淋臂上均设有喷淋孔，喷淋孔内设有网状结构，网状结构用于将清洗液分散均匀；清洗液调配槽，清洗液调配槽通过管道和注水口连接，用于向旋转喷淋器提供清洗液；消泡器，其设置在管道内，用于将清洗液内的气泡消除；紫外杀菌灯，其设置在锅炉的内壁，用于杀灭细菌；除垢器，其设置在锅炉的底部，用于清除污垢。
在上述的优选技术方案中，竖向喷淋臂为可伸缩喷淋臂。
在上述的优选技术方案中，横向臂固定连接于竖向臂的顶部并且/或者与竖向臂一体成型。
在上述的优选技术方案中，网状结构的孔径为100～200目。
在上述的优选技术方案中，自清洗系统还包括取样器，取样器和清洗液调配槽连通，用于对清洗液进行检测。
在上述的优选技术方案中，自清洗系统还包括回收槽，回收槽和锅炉连接，用于回收清洗液。
在上述的优选技术方案中，自清洗系统还包括超声波混合器，其设置在清洗液调配槽内，用于将清洗液调配槽内的清洗液混合均匀。
在上述的优选技术方案中，自清洗系统还包括液位计，其设置在清洗液调配槽内，用于检测清洗液调配槽内的液位。
在上述的优选技术方案中，清洗液调配槽的顶部设有进水口和清洗液进口。
在上述的优选技术方案中，述自清洗系统还包括驱动机构，驱动机构用于驱动旋转喷淋器旋转运动。
本领域技术人员能够理解的是，本实用新型采用清洗液调配槽向旋转喷淋器提供清洗液，通过旋转喷淋器对锅炉的内壁进行清洗，旋转喷淋器通过可伸缩的竖向喷淋臂、横向喷淋臂以及转轴实现了对锅炉内壁的全方位清洗，使锅炉的内壁清洗更充分、更彻底地清洗锅炉；通过网状结构将清洗液分散的更加均匀，而且形成了大的喷淋及清洗范围，能够将锅炉的内壁全部覆盖，并对其进行清洗，提高了清洗效果；通过消泡器将清洗液内的气泡消除，避免了气泡对清洗效果的影响；通过紫外杀菌灯将锅炉内的细菌杀灭，提高了锅炉的健康安全性能，避免了细菌对人体健康的影响；通过除垢器将废液中的污垢清除；通过取样器检测清洗液的浓度；通过清洗液调配槽将清洗液调配至适合的浓度，有利于提高清洗效率。本实用新型的自清洗系统使用更佳方便、便捷、清洗效率高、清洗的更加彻底。
附图说明
图1是本实用新型的用于锅炉的自清洗系统的结构示意图。
其中，1、旋转喷淋器；11、竖向喷淋臂；12、横向喷淋臂；13、转轴；2、清洗液调配槽；21、进水口；22、清洗液进口；23、出水口；3、消泡器；4、紫外杀菌灯；5、除垢器；6、取样器；7、回收槽；8、超声波混合器；9、液位计；10、锅炉。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，图1是本实用新型的用于锅炉的自清洗系统的结构示意图。本实用新型的用于锅炉的自清洗系统包括：设置于锅炉10内的旋转喷淋器1，其用于对锅炉10的内壁进行清洗，锅炉10上开设有为旋转喷淋器1注水的注水口；其中，旋转喷淋器1包括竖向喷淋臂11和与竖向喷淋臂11连接的两个横向喷淋臂，竖向喷淋臂11的顶部通过转轴13和锅炉10的顶部连接，竖向喷淋臂11和横向喷淋臂上均设有喷淋孔，喷淋孔内设有网状结构，网状结构用于将清洗液分散均匀；清洗液调配槽2，清洗液调配槽2通过管道和注水口连接，用于向旋转喷淋器1提供清洗液；消泡器3，其设置在管道内，用于将清洗液内的气泡消除；紫外杀菌灯4，其设置在锅炉10的内壁，用于杀灭细菌；除垢器5，其设置在锅炉10的底部，用于清除污垢。
旋转喷淋器1形成了大的喷淋及清洗范围，能够将锅炉10的内壁全部覆盖，并对其进行清洗，能更充分、更彻底地清洗锅炉10内壁。
在一种较佳的实施方式中，竖向喷淋臂11为可伸缩喷淋臂，可以通过调整竖向喷淋臂11的长度调节旋转喷淋器1在锅炉10内的位置，从而调节旋转喷淋器1在锅炉10内的喷淋区域，能够将锅炉10的内壁全部覆盖，并对其进行清洗，提高了清洗效果。
在一种较佳的实施方式中，横向臂固定连接于竖向臂的顶部并且/或者与竖向臂一体成型，便于模具的加工制作，降低成本。
在一种较佳的实施方式中，网状结构的孔径为100～200目。优选地，网状结构的孔径为150目。
在一种较佳的实施方式中，自清洗系统还包括取样器6，取样器6和清洗液调配槽2连通，用于对清洗液进行检测，及时检测清洗液的浓度。
在一种较佳的实施方式中，自清洗系统还包括超声波混合器8，其设置在清洗液调配槽2内，用于将清洗液调配槽2内的清洗液混合均匀。
在一种较佳的实施方式中，自清洗系统还包括液位计9，其设置在清洗液调配槽2内，用于检测清洗液调配槽2内的液位，调控水并且/或者清洗液的加入量，有利于调配清洗液的浓度。
在一种较佳的实施方式中，自清洗系统还包括回收槽7，回收槽7和锅炉10连接，用于回收清洗液。
在一种较佳的实施方式中，自清洗系统还包括驱动机构，驱动机构用于驱动旋转喷淋器1旋转运动。该驱动机构可以为驱动电机，驱动机构与旋转喷淋器1的转轴13可以以带传动、齿轮传动或链传动的方式连接。
进一步地，还包括与驱动机构信号连接的控制机构，控制机构能够控制驱动机构。在物理形式上，该控制机构可以是任何类型的控制器，例如可编程控制器、组合逻辑控制器等。清洗液调配槽2上设有进水口21、清洗液进口22和出水口23，进水口21处设有进水阀，进水口21通过管道向清洗液调配槽2供水；清洗液进口22设有进料阀，清洗液进口22通过管道向清洗液调配槽2供清洗液；出水口23处设有排水泵，废水通过出水口23排出。进水阀、进料阀和供水泵均与控制机构信号连接。
在一种较佳的实施方式中，锅炉10内还设有静电除尘器，用于通过静电集尘。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。