一种锅炉节能器的制作方法

本实用新型涉及，具体是一种锅炉节能器。

背景技术：

锅炉节能器的正常运行需要安全阀的全力配合，当锅炉燃烧后的尾气至节能器时，由于蒸汽压力的缘故会使自动排气阀打开，从而把水蒸气排除出去，使节能器正常运行，但是由于自动排气阀的密封垫不耐高温(80℃左右就已达到极限)，而蒸汽的温度＞100℃，远远超过了密封垫的最大极限值，导致密封垫使用周期缩短，增加了检修次数，同时更换密封垫的次数增加，维护成本大大上升。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少检修次数的锅炉节能器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锅炉节能器，包括泄压管道，所述泄压管道上设置有管道压力传感器，所述泄压管道上还设置有球阀，所述球阀包括调节手柄，所述泄压管道对应球阀位置设置有机架，所述机架上设置有打开球阀的调节装置，所述调节装置与球阀连接，所述机架上还设置有PLC控制箱，所述管道压力传感器与调节装置均与PLC控制箱电连接。

通过上述技术方案，通过在PLC程序中设置压力阈值，当管道压力传感器将泄压管道内的压力值转化为电信号输入PLC控制箱，当泄压管道内的压力大于阈值时，PLC控制箱控制调节装置打开，调节装置将球阀打开，使泄压管道中的压力降低，当压力低于阈值时PLC控制箱再次打开调节装置将球阀关闭，上述调节过程由于球阀不再需要密封垫，所说既能实现自动排气，又能够减少检修的次数。

本实用新型进一步设置为，所述调节装置包括摆臂气缸和调节手柄，所述调节手柄设置在球阀上，所述摆臂气缸与机架铰接，所述摆臂气缸的气缸轴与调节手柄铰接，所述摆臂气缸与PLC控制箱电连接。

通过上述技术方案，当管道内压力升高时，PLC控制箱控制摆臂气缸伸长，使调节手柄转动至打开位置，进而控制球阀打开，当管道内压力下降时，PLC控制箱控制摆臂气缸收缩，使调节手柄转动至关闭位置，上述调节过程简单，结构简易成本低廉。

本实用新型进一步设置为，所述调节装置包括直线电机、齿条和齿轮，所述齿轮设置在球阀上，所述直线电机固定在机架上，所述齿条与直线电机连接，所述直线电机与PLC控制线电连接。

通过上述技术方案，当管道内压力升高时，PLC控制箱控制直线电机转动，电机主轴伸长通过齿轮与齿条的啮合使齿轮转动至球阀打开位置，当管道内压力降低后，PLC控制箱使直线电机反向的旋转，使球阀关闭。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉节能器的结构示意图；

图2为调节装置实施例一示意图；

图3为调节装置实施例二示意图。

附图标记：1、节能器；2、泄压管道；3、管道压力传感器；4、PLC控制箱；5、调节装置；6、球阀；7、机架；8、摆臂气缸；9、气缸主轴；10、调节手柄；11、齿条；12、调节齿轮；13、直线电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种锅炉节能器1的实施例做进一步的说明。

实施例一，一种锅炉节能器1，包括泄压管道2，所述泄压管道2上设置有管道压力传感器3，所述泄压管道2上还设置有球阀6，所述球阀6包括调节手柄10，所述泄压管道2对应球阀6位置设置有机架7，所述机架7上设置有打开球阀6的调节装置5，所述调节装置5与球阀6连接，所述机架7上还设置有PLC控制箱4，所述管道压力传感器3与调节装置5均与PLC控制箱4电连接。

进一步的，所述调节装置5包括摆臂气缸8和调节手柄10，所述调节手柄10设置在球阀6上，所述摆臂气缸8与机架7铰接，所述摆臂气缸8的气缸轴与调节手柄10铰接，所述摆臂气缸8与PLC控制箱4电连接。

工作时，工作人员预先在PLC程序中设置压力阈值，当管道压力传感器3将泄压管道2内的压力值转化为电信号输入PLC控制箱4，当泄压管道2内的压力大于阈值时，PLC控制箱4控制摆臂气缸8打开，摆臂气缸8推动气缸轴伸长将球阀6打开，使泄压管道2中的压力降低，当压力降低后PLC控制箱4再次打开摆臂气缸8收缩气缸轴将球阀6关闭，上述调节过程由于球阀6不再需要密封垫，既能实现自动排气，又能够减少检修的次数。

实施例二，所述调节装置5包括直线电机、齿条11和齿轮，所述齿轮设置在球阀6上，所述直线电机固定在机架7上，所述齿条11与直线电机连接，所述直线电机与PLC控制线电连接。

当管道内压力升高时，PLC控制箱4控制直线电机转动，电机主轴伸长通过齿轮与齿条11的啮合使齿轮转动至球阀6打开位置，当管道内压力降低后，PLC控制箱4使直线电机反向的旋转，使球阀6关闭。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。