本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及到一种电加热锅炉。
背景技术：
传统锅炉都是采用燃烧煤炭的方式加热的，在煤炭燃烧过程中会释放出大量的二氧化碳、二氧化硫等气体，造成环境污染，另外，还要人工实时添加煤炭，增加了工人的劳动负担。由于煤炭的点火等过程所需时间较长，因此锅炉的加热比较缓慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种控制方便、可减轻人工负担的电液热能环保造气炉。
本实用新型的电液热能环保造气炉包括设有补水口、出气口、安全阀、压力表的炉体，关键在于所述炉体内安装有电加热管，所述电加热管内设有电加热棒，电加热棒的电源线引出至炉体外，且电加热管内装有介质油；所述电加热管还连接有安全管，所述安全管的顶端向上穿过炉体而露出于炉体外，安全管的顶端开口或设有辅助安全阀。
上述电液热能环保造气炉的工作原理如下：
电加热棒通电后加热介质油，使电加热管内的介质油升温，通过热传导来加热锅炉内的水而产生蒸汽，在此过程中只需控制电加热棒的功率即可，而无需传统锅炉那样添加燃料，因此大大减轻了人工负担，甚至可以实现自动控制。当电加热管内的介质油因升温而体积膨胀时，就会有部分介质油进入到安装管内，不会造成电加热管损坏。由于采用电加热，因此在加热过程中不会产生废气等污染环境，对环境更为友好。
进一步地，所述电加热管有多条并且相通，以提高电热管与锅炉内水的接触面积，提高加热效果。
进一步地，为加强电加热管与周边水之间的热交换，所述电加热管的外部设有散热翅片，通过增大与水的接触面积来提高热交换速度。
具体来说，所述电加热管的一端或两端通过封头与炉体固定连接，保证锅炉的炉体与电加热管之间相互隔绝，不会使电加热管内的介质油流入到炉体内，或者使锅炉内的水进入到电加热管内。
进一步地，为方便获知炉体内的水位高低，所述炉体设有水位计。
本实用新型的电液热能环保造气炉结构简单，可以在传统锅炉的基础上很容易地改建，成本较低，在使用过程中控制方便、对人工要求低，不会污染环境，是锅炉业的未来趋势，具有很好的商业前景。
附图说明
图1是实施例1的电液热能环保造气炉的结构原理图。
附图标示：1、补水口；2、出气口；3、安全阀；4、压力表；5、炉体；6、电加热管；7、电加热棒；8、安全管；9、辅助安全阀；10、介质油；11、水；12、电源线；13、水位计；14、排水口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图所示，本实施例的电液热能环保造气炉包括设有补水口1、出气口2、安全阀3、压力表4、水位计13、排水路口14的炉体5，炉体5内安装有若干条相互连通的电加热管6，电加热管6的两端通过封头与炉体5固定连接，使得锅炉的炉体5与电加热管6之间相互隔绝；电加热管6内设有电加热棒7，电加热棒7的电源线12引出至炉体5外，且电加热管6内装有介质油10，具体可采用高沸点导热油；所述电加热管6还连接有安全管8，所述安全管8的顶端向上穿过炉体5而露出于炉体5外，安全管8的顶端设有辅助安全阀9，当安全管8内的压力过高时，辅助安全阀9自动开启，避免安全管8及与安全管8连接的电加热管6破裂。
为保证安全，炉体5内设有温度传感器（图中未画出），该温度传感器与控制电加热棒7的控制单元连接，控制单元根据炉体5内的温度、压力等来控制电加热棒7的工作，使炉体5内的温度、压力保持在预定的温度范围。
上述电液热能环保造气炉的工作原理如下：
电加热棒7通电后加热介质油10，使电加热管6内的介质油10升温，通过热传导来加热锅炉内的水11而产生蒸汽，在此过程中只需控制电加热棒7的功率即可，而无需传统锅炉那样添加燃料，因此大大减轻了人工负担，甚至可以实现自动控制。当电加热管6内的介质油10因升温而体积膨胀时，就会有部分介质油10进入到安装管内，不会造成电加热管6损坏。由于采用电加热，因此在加热过程中不会产生废气等污染环境，对环境更为友好。