除氧器封头及除氧器的制作方法

本实用新型涉及除氧器技术领域，尤其是涉及一种除氧器封头及除氧器。

背景技术：

除氧器是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。可用于定压，滑压，负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点，适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。

除氧器包括筒体，筒体沿延伸方向的两端均设置封头，筒体和封头焊接连接。但是，实际操作时，由于操作工人的安装粗放性，往往导致封头和筒体之间还没严格对应时，工人就开始对封头和筒体的连接处进行焊接处理，以致封头和筒体的焊接强度不达标，因而封头和筒体的连接强度不够，造成安全隐患。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的除氧器封头及除氧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除氧器封头，以令封头和筒体安装时，封头和筒体之间对应。

本实用新型的目的还在于提供一种除氧器，以令封头和筒体安装时，封头和筒体之间对应。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种除氧器封头，包括本体；

所述本体上开设有腔体，且所述腔体的一端贯穿所述本体，在所述本体上形成开口；

所述本体靠近所述开口的一端设置有限位凸起；

所述限位凸起远离所述开口的中心的一侧用于与除氧器筒体的内周壁相对应。

进一步地，本实用新型所述本体呈半球体；

所述腔体呈半球体；

所述本体的球心和所述腔体的球心重合。

进一步地，本实用新型所述限位凸起呈环形；

所述环形的轴线穿过所述腔体的球心。

进一步地，本实用新型所述限位凸起靠近轴线的一侧与所述腔体的周壁平滑过渡。

进一步地，本实用新型所述本体的材料为SA516Gr70合金钢。

进一步地，本实用新型所述除氧器封头由热冲压拉伸成型。

进一步地，本实用新型所述的除氧器封头，开设所述腔体后，所述本体的厚度为51mm-63mm。

进一步地，本实用新型所述本体上开设有水口；

所述水口与所述腔体连通。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种除氧器，包括筒体；

沿所述筒体的延伸方向，所述筒体包括相对应的第一端和第二端；

所述第一端设置有上封头，所述第二端设置有下封头；

所述上封头和所述下封头均为所述的除氧器封头。

进一步地，本实用新型所述筒体和所述上封头焊接连接；

和/或，所述筒体和所述下封头焊接连接。

将封头和筒体安装在一起时，限位凸起能够对封头和筒体的安装进行限位，令封头和筒体的安装时，封头和筒体之间很容易就相对应，实际操作时，即使操作工人安装粗放，封头和筒体之间也会很容易就相对应，再对封头和筒体的连接处进行焊接处理，从而提高了封头和筒体的焊接强度。另外，本实用新型提供的除氧器封头结构简单、操作方便，且省时省力，解决了现有技术中存在的操作工人的安装粗放性，导致封头和筒体之间还没严格对应时，工人就开始对封头和筒体的连接处进行焊接处理，以致封头和筒体的焊接强度不达标的技术问题。

本实用新型提供的除氧器，包括筒体；沿所述筒体的延伸方向，所述筒体包括相对应的第一端和第二端；所述第一端设置有上封头，所述第二端设置有下封头；所述上封头和所述下封头均为所述的除氧器封头。以令筒体和上封头连接时，筒体和上封头相对应；且令筒体和上下封头连接时，筒体和下封头相对应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除氧器封头的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的除氧器封头的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的除氧器封头的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的除氧器封头的第三视角的结构示意图。

图标：1-本体；2-腔体；3-开口；4-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的除氧器封头的第一视角的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的除氧器封头的第二视角的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的除氧器封头的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的除氧器封头的第三视角的结构示意图。

实施例一

参见图1-图4所示，本实施例提供一种除氧器封头，包括本体1；

所述本体1上开设有腔体2，且所述腔体2的一端贯穿所述本体1，在所述本体1上形成开口3；

参见图1和图4所示，所述本体1靠近所述开口3的一端设置有限位凸起4；

所述限位凸起4远离所述开口3的中心的一侧用于与除氧器筒体的内周壁相对应。

现有技术中，除氧器封头和筒体的安装实际操作时，由于操作工人的安装粗放性，往往导致封头和筒体之间还没严格对应时，工人就开始对封头和筒体的连接处进行焊接处理，以致封头和筒体的焊接强度不达标，因而封头和筒体的连接强度不够，造成安全隐患。

本实施例中，将封头和筒体安装在一起时，限位凸起4能够对封头和筒体的安装进行限位，令封头和筒体的安装时，封头和筒体之间很容易就相对应，实际操作时，即使操作工人安装粗放，封头和筒体之间也会很容易就相对应，再对封头和筒体的连接处进行焊接处理，从而提高了封头和筒体的焊接强度。另外，本实施例提供的除氧器封头结构简单、操作方便，且省时省力，解决了现有技术中存在的操作工人的安装粗放性，导致封头和筒体之间还没严格对应时，工人就开始对封头和筒体的连接处进行焊接处理，以致封头和筒体的焊接强度不达标的技术问题。

优选地，参见图3所示，图3为本实用新型实施例提供的除氧器封头的剖视图，所述本体1呈半球体；

和/或，所述腔体2呈半球体；

所述本体1呈半球体，且所述腔体2呈半球体时，所述本体1的球心和所述腔体2的球心重合。

具体而言，所述本体1呈半球体；

或者，所述腔体2呈半球体；

或者，所述本体1呈半球体；且，所述腔体2呈半球体。

优选地，所述本体1呈半球体；且，所述腔体2呈半球体。

优选地，参见图2所示，所述限位凸起4呈环形；

所述环形的轴线穿过所述腔体2的球心。

综上所述，限位凸起4对封头和筒体的限位更全面，从而令封头和筒体的连接位置更精准，提高连接精度，因此，令封头和筒体的焊接更牢固、可靠。

优选地，所述限位凸起4靠近轴线的一侧与所述腔体2的周壁平滑过渡。

例如，通过在限位凸起4上开设倒角或者圆角实现。

优选地，所述本体1的材料为SA516Gr70合金钢。

SA516Gr70合金钢抗冲击性能好,温度形变小,焊接性能好,抗疲劳性能好,防层状撒裂性能好,微合金化,高纯净度,低碳当量抗硫氢能力强,产品具有良好的尺寸公差和表面质量。

优选地，所述除氧器封头由热冲压拉伸成型。

现有技术中，我国的除氧器封头为多部件拼接之后焊接处理而成，存在着制作周期长，制造成本高、封头的尺寸和质量都难以保证的问题。

综上所述，本实施例提供的除氧器封头由热冲压拉伸成型，令除氧器封头质量可靠、尺寸精确，制造周期和成本都大大降低，且封头的成型尺寸精度、几何形状精度、力学性能等指标都能满足除氧器的要求。

优选地，开设所述腔体2后，所述本体1的厚度为51mm-63mm。

具体而言，开设所述腔体2后，所述本体的厚度为51mm、52mm、53mm、54mm、55mm、56mm、57mm、58mm、59mm、60mm、61mm、62mm、63mm等。

优选地，所述本体上开设有水口(图中未示出)；

所述水口与所述腔体2连通。

实施例二

实施例二提供了一种除氧器，所述除氧器包括实施例一所述的除氧器封头，实施例一所公开的除氧器封头的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的除氧器封头的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述除氧器的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图4中，因此，结合图1-图4对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图4所示，本实施例提供的除氧器，包括筒体；

沿所述筒体的延伸方向，所述筒体包括相对应的第一端和第二端；

所述第一端设置有上封头，所述第二端设置有下封头；

所述上封头和所述下封头均为所述的除氧器封头。

现有技术中，除氧器封头和筒体的安装实际操作时，由于操作工人的安装粗放性，往往导致封头和筒体之间还没严格对应时，工人就开始对封头和筒体的连接处进行焊接处理，以致封头和筒体的焊接强度不达标，因而封头和筒体的连接强度不够，造成安全隐患。

本实施例中，除氧器组装时，将封头和筒体安装在一起时，封头上的限位凸起4能够对封头和筒体的安装进行限位，令封头和筒体的安装时，封头和筒体之间很容易就相对应，实际操作时，即使操作工人安装粗放，封头和筒体之间也会很容易就相对应，再对封头和筒体的连接处进行焊接处理，从而提高了封头和筒体的焊接强度。另外，本实施例提供的除氧器封头结构简单、操作方便，且省时省力，解决了现有技术中存在的操作工人的安装粗放性，导致除氧器的封头和筒体之间还没严格对应时，工人就开始对封头和筒体的连接处进行焊接处理，以致封头和筒体的焊接强度不达标的技术问题。

优选地，参见图3所示，所述除氧器封头的本体1呈半球体；

和/或，所述腔体2呈半球体；

所述本体1呈半球体，且所述腔体2呈半球体时，所述本体1的球心和所述腔体2的球心重合。

具体而言，所述本体1呈半球体；

或者，所述腔体2呈半球体；

或者，所述本体1呈半球体；且，所述腔体2呈半球体。

优选地，所述本体1呈半球体；且，所述腔体2呈半球体。

优选地，参见图2所示，所述限位凸起4呈环形；

所述环形的轴线穿过所述腔体2的球心。

综上所述，限位凸起4对封头和筒体的限位更全面，从而令封头和筒体的连接位置更精准，提高连接精度，因此，令封头和筒体的焊接更牢固、可靠。

优选地，所述限位凸起4靠近轴线的一侧与所述腔体2的周壁平滑过渡。

例如，通过在限位凸起4上开设倒角或者圆角实现。

优选地，所述除氧器封头的本体1的材料为SA516Gr70合金钢。

SA516Gr70合金钢抗冲击性能好,温度形变小,焊接性能好,抗疲劳性能好,防层状撒裂性能好,微合金化,高纯净度,低碳当量抗硫氢能力强,产品具有良好的尺寸公差和表面质量。

优选地，所述除氧器封头由热冲压拉伸成型。

现有技术中，我国的除氧器封头为多部件拼接之后焊接处理而成，存在着制作周期长，制造成本高、封头的尺寸和质量都难以保证的问题。

综上所述，本实施例提供的除氧器封头由热冲压拉伸成型，令除氧器封头质量可靠、尺寸精确，制造周期和成本都大大降低，且封头的成型尺寸精度、几何形状精度、力学性能等指标都能满足除氧器的要求。

优选地，开设所述腔体2后，所述除氧器封头的本体1的厚度为51mm-63mm。

具体而言，开设所述腔体2后，所述本体1的厚度为51mm、52mm、53mm、54mm、55mm、56mm、57mm、58mm、59mm、60mm、61mm、62mm、63mm等。

优选地，所述本体上开设有水口(图中未示出)；

所述水口与所述腔体2连通。

需要说明的是，当本体上开设有水口，且水口与腔体2连通时，上封头上的水口为进水口，下封头上的水口为出水口。

所述筒体和所述上封头焊接连接；

和/或，所述筒体和所述下封头焊接连接。

具体而言，所述筒体和所述上封头焊接连接；

或者，所述筒体和所述下封头焊接连接；

或者，所述筒体和所述上封头焊接连接；且，所述筒体和所述下封头焊接连接。

优选地，所述筒体和所述上封头焊接连接；且，所述筒体和所述下封头焊接连接。

优选地，上封头上设置有吊耳，下封头上设置有支脚。

本实施例所述的除氧器具有实施例一所述除氧器封头的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。