本实用新型属于环保领域，具体涉及一种新型环保蒸汽锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，但是燃烧燃料也会产生大量的废气，废气含有热量，无法全面利用，只能排到空气中，热污染严重。现有的锅炉使用过程中，燃烧物的燃烧不充分，通常会造成能源损失，浪费人力物力，提高锅炉的使用成本，降低锅炉的使用效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种烟气进化干净彻底的新型环保蒸汽锅炉。
其技术方案为：
一种新型环保蒸汽锅炉，包括锅炉本体、燃烧炉、布气板、进气管、水夹层、螺旋排烟管、单向阀、进水管、水泵、控制阀、给水装置、进水口、除尘箱、排气管、净化层；
所述锅炉本体外侧设置有水夹层，锅炉本体底部设置有燃烧炉，所述燃烧炉下方设置有进气管，所述进气管出气口与燃烧炉间的锅炉本体上设置有布气板，锅炉本体底部通过进水管与给水装置连接，所述进水管上设置有水泵和控制阀，所述给水装置顶端设置有进水口，所述锅炉本体顶端连通连接有螺旋排烟管，所述螺旋排烟管内设置有单向阀，螺旋排烟管穿过给水装置末端设置在除尘箱的液面下方，所述除尘箱上连接有排气管，所述排气管内设置有净化层。
采用本实用新型提供的新型环保蒸汽锅炉对水进行加热，布气板的设置使得从进气管进入的氧气能够均匀的进入到燃烧炉内，避免氧气集中从燃烧炉底部的小范围进入到燃烧炉内，有效提高燃烧炉的燃烧效率，提高环保锅炉的使用效率。采用螺旋排烟管进行排烟，增加排烟过程中排烟管与水的接触面积，使得水夹层及给水装置内的水对螺旋排烟管内的余热进行回收利用，避免能量散失，提高新型环保蒸汽锅炉产生热量的利用效率。采用除尘箱对燃烧后的烟气进行净化除尘再排放，避免烟气携带的粉尘进入空气内，有效保护环境。螺旋排烟管内的单向阀能阻止除尘箱内的液体回流到螺旋排烟管内，提高螺旋排烟管的工作效率，提高环保锅炉的使用效率。排气管内的净化层能对排气管内的气体进行再次净化排放，避免污染环境。控制阀方便工作人员手动控制给水装置向锅炉水夹层进水，避免智能控制板出问题以后整个环保锅炉瘫痪，提高环保锅炉的使用效率。
进一步，所述进水口下方设置有净水器，所述净水器出水口与给水装置连接，所述给水装置顶端靠近净水器处的顶板设置为隔热板。
隔热层能避免给水装置的热量传导到净化器内影响净化器的正常工作，延长净化器的使用寿命，延长环保锅炉的使用成本。
进一步，所述给水装置外侧设置有给水装置保温层。
采用给水装置保温层对给水装置内的热量进行保存，避免热量快速散失，有效提高新型环保蒸汽锅炉的热量利用率，当保温层给水装置内热量进行保温的同时，螺旋排烟管对给水装置内的水进行加热，操作简单，能有效提高新型环保锅炉内的热量利用效率，提高新型环保锅炉的使用效率。
进一步，所述锅炉本体与给水装置间的螺旋排烟管和进水管外侧均设置有保温层。
保温层能减少热量散失，提高新型环保蒸汽锅炉的热量利用率，节约新型环保蒸汽锅炉的使用成本。
进一步，所述螺旋排烟管上设置有引风机，所述引风机受智能控制板控制。
采用智能控制板控制引风机，节省人力投入，节约新型环保蒸汽锅炉的使用成本。
进一步，所述水夹层内设置有一级水位阀和二级水位阀，所述一级水位阀位于燃烧炉上方处的水夹层内，所述二级水位阀位于锅炉本体上部处的水夹层内。
采用水位阀控制水夹层内的水量，可以根据水加热量的需要控制水夹层内的水量，操作简单，有效提高新型环保蒸汽锅炉的使用效率。
进一步，所述水夹层外侧设置有保温层。
保温层能有效减缓锅炉本体内的热量散失，有效节约新型环保蒸汽锅炉的使用成本。
进一步，所述水夹层上设置有温度器，所述温度器与智能控制板连接。
温度器与智能控制板连接，智能控制板通过温度器传输的温度信息及时调整控制水泵及引风机工作，节省人力投入，节约新型环保蒸汽锅炉的使用成本。
进一步，所述锅炉本体顶部设置有预留孔、蒸汽孔和防爆口，所述预留孔、蒸汽孔和防爆口与水夹层连通连接。
蒸汽孔用来排蒸汽，操作简单。预留孔和防爆口能有效延长环保锅炉的使用寿命，避免环保锅炉使用过程中发生安全事故。
有益效果：
1、采用本实用新型提供的新型环保蒸汽锅炉对水进行加热，布气板的设置使得从进气管进入的氧气能够均匀的进入到燃烧炉内，避免氧气集中从燃烧炉底部的小范围进入到燃烧炉内，有效提高燃烧炉的燃烧效率，提高环保锅炉的使用效率。采用螺旋排烟管进行排烟，增加排烟过程中排烟管与水的接触面积，使得水夹层及给水装置内的水对螺旋排烟管内的余热进行回收利用，避免能量散失，提高新型环保蒸汽锅炉产生热量的利用效率。采用除尘箱对燃烧后的烟气进行净化除尘再排放，避免烟气携带的粉尘进入空气内，有效保护环境。螺旋排烟管内的单向阀能阻止除尘箱内的液体回流到螺旋排烟管内，提高螺旋排烟管的工作效率，提高环保锅炉的使用效率。排气管内的净化层能对排气管内的气体进行再次净化排放，避免污染环境。控制阀方便工作人员手动控制给水装置向锅炉水夹层进水，避免智能控制板出问题以后整个环保锅炉瘫痪，提高环保锅炉的使用效率。
2、隔热层能避免给水装置的热量传导到净化器内影响净化器的正常工作，延长净化器的使用寿命，延长环保锅炉的使用成本。
3、采用给水装置保温层对给水装置内的热量进行保存，避免热量快速散失，有效提高新型环保蒸汽锅炉的热量利用率，当保温层给水装置内热量进行保温的同时，螺旋排烟管对给水装置内的水进行加热，操作简单，能有效提高新型环保锅炉内的热量利用效率，提高新型环保锅炉的使用效率。
4、保温层能减少热量散失，提高新型环保蒸汽锅炉的热量利用率，节约新型环保蒸汽锅炉的使用成本。
5、采用智能控制板控制引风机，节省人力投入，节约新型环保蒸汽锅炉的使用成本。
6、采用水位阀控制水夹层内的水量，可以根据水加热量的需要控制水夹层内的水量，操作简单，有效提高新型环保蒸汽锅炉的使用效率。
7、保温层能有效减缓锅炉本体内的热量散失，有效节约新型环保蒸汽锅炉的使用成本。
8、温度器与智能控制板连接，智能控制板通过温度器传输的温度信息及时调整控制水泵及引风机工作，节省人力投入，节约新型环保蒸汽锅炉的使用成本。
9、蒸汽孔用来排蒸汽，操作简单。预留孔和防爆口能有效延长环保锅炉的使用寿命，避免环保锅炉使用过程中发生安全事故。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中，1-锅炉本体、2-燃烧炉、3-布气板、4-进气管、5-水夹层、6-保温层、 7-螺旋排烟管、8-一级水位阀、9-二级水位阀、10-单向阀、11-进水管、12-水泵、 13-控制阀、14-给水装置、15-给水装置保温层、16-隔热板、17-净水器、18-进水口、19-智能控制板、20-温度器、21-引风机、22-除尘箱、23-排气管、24-净化层。
具体实施方式
如图1所示，一种新型环保蒸汽锅炉，包括锅炉本体1、燃烧炉2、布气板 3、进气管4、水夹层5、螺旋排烟管7、单向阀10、进水管11、水泵12、控制阀13、给水装置14、进水口18、除尘箱22、排气管23、净化层24；
所述锅炉本体1外侧设置有水夹层5，锅炉本体1底部设置有燃烧炉2，所述燃烧炉2下方设置有进气管4，所述进气管4出气口与燃烧炉2间的锅炉本体 1上设置有布气板3，锅炉本体1底部通过进水管11与给水装置14连接，所述进水管11上设置有水泵12和控制阀13，所述给水装置14顶端设置有进水口 18，所述锅炉本体1顶端连通连接有螺旋排烟管7，所述螺旋排烟管7内设置有单向阀10，螺旋排烟管7穿过给水装置14末端设置在除尘箱22的液面下方，所述除尘箱22上连接有排气管23，所述排气管23内设置有净化层24。
进一步，所述进水口18下方设置有净水器17，所述净水器17出水口与给水装置14连接，所述给水装置14顶端靠近净水器17处的顶板设置为隔热板16。
进一步，所述给水装置14外侧设置有给水装置保温层15。
进一步，所述锅炉本体1与给水装置14间的螺旋排烟管7和进水管11外侧均设置有保温层。
进一步，所述螺旋排烟管7上设置有引风机21，所述引风机21受智能控制板19控制。
进一步，所述水夹层5内设置有一级水位阀8和二级水位阀9，所述一级水位阀8位于燃烧炉2上方处的水夹层5内，所述二级水位阀9位于锅炉本体1 上部处的水夹层5内。
进一步，所述水夹层5外侧设置有保温层6。
进一步，所述水夹层5上设置有温度器20，所述温度器20与智能控制板 19连接。
进一步，所述锅炉本体1顶部设置有预留孔、蒸汽孔和防爆口，所述预留孔、蒸汽孔和防爆口与水夹层5连通连接。
采用本实用新型提供的新型环保蒸汽锅炉对水进行加热，布气板3的设置使得从进气管4进入的氧气能够均匀的进入到燃烧炉2内，避免氧气集中从燃烧炉2底部的小范围进入到燃烧炉2内，有效提高燃烧炉2的燃烧效率，提高环保锅炉的使用效率。采用螺旋排烟管7进行排烟，增加排烟过程中排烟管与水的接触面积，使得水夹层5及给水装置14内的水对螺旋排烟管7内的余热进行回收利用，避免能量散失，提高新型环保蒸汽锅炉产生热量的利用效率。采用除尘箱22对燃烧后的烟气进行净化除尘再排放，避免烟气携带的粉尘进入空气内，有效保护环境。螺旋排烟管7内的单向阀10能阻止除尘箱22内的液体回流到螺旋排烟管7内，提高螺旋排烟管7的工作效率，提高环保锅炉的使用效率。排气管23内的净化层24能对排气管23内的气体进行再次净化排放，避免污染环境。控制阀13方便工作人员手动控制给水装置14向锅炉水夹层5进水，避免智能控制板19出问题以后整个环保锅炉瘫痪，提高环保锅炉的使用效率。