一种蒸压釜余热利用系统的制作方法

本实用新型属于工业生产中余热利用领域，具体涉及一种蒸压釜余热利用系统。

背景技术：

混凝土加气块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名混凝土加气块。混凝土加气块的重量是同等体积粘土砖的1/3，其保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性是钢筋混凝土的6-8倍，而且混凝土加气块施工性能优良，能够像木材一样加工，在建筑材料应用方面，混凝土加气块的应用越来越广泛。

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

蒸压釜的每个生产周期都会产生大量的余热，仅余气和冷凝水部分就约占35%，利用价值可观。

蒸压釜在完成砌块蒸压后，釜内气压一般保持在1.0MPa左右，而釜内蒸汽是由燃煤产生的，燃烧100kg煤，釜内气压提升还不到0.1MPa。因此，为了节约能源，不少企业都使用联管在蒸压釜之间倒气，将部分高压蒸汽倒换到其他空的蒸压釜内，在两个蒸压釜倒气平衡后，釜内气压均为0.5MPa左右。为了再次进行蒸压作业，需要其中一个蒸压釜排空，这样就会造成一半的蒸汽浪费，并且蒸压釜内的蒸汽的刺激性很强，排空过程的噪音也很大，会造成空气污染和噪音污染的问题。而蒸压釜排空后，仍需要通过锅炉产生蒸汽将蒸压釜内的气压提升至1.0MPa，这样就仍需要消耗燃煤，也就失去了蒸压釜之间倒气的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸压釜余热利用系统，以改善现有技术中对蒸压釜余气余热利用效率不高的状况。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸压釜余热利用系统，包括锅炉和至少三个蒸压釜，每个蒸压釜上均设有进气口和换气口，蒸压釜通过进气口与锅炉的供气装置连通，蒸压釜之间通过换气口及换气管道两两连通，并在连接两个蒸压釜换气口的换气管道上设置换气阀门，蒸压釜余热利用系统还包括卧式的真空罐，真空罐包括罐体和与罐体连接的真空设备，罐体上设有总进气管和总排气管，总排气管与一个气泵的进口连接，罐体是由内腔和外夹层组成的双层结构，其中内腔为储气腔，外夹层为真空环境的真空隔热腔，储气腔底面为沿罐体轴向倾斜的坡面，并在底面的最低端设有冷凝水排出口；所述的每个蒸压釜上均设有排气口、排气阀门和补气口，所述排气口通过排气管道与真空罐罐体的总进气管连通，并在排气管道上设置排气阀门，所述补气口通过补气管道与所述气泵的出口连通，并在补气管道上设置补气阀门。

进一步的，所述罐体上设有气压监测装置和温度监测装置，以监测罐体内储气腔的气压与温度。

进一步的，所述的换气阀门、排气阀门和补气阀门均为电磁阀。

进一步的，所述罐体的总进气管和总排气管处均设有密封圈。

进一步的，所述的冷凝水排出口与蓄水池连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型可以将完成蒸压后的蒸压釜内的高温蒸汽通过排气口倒换到真空罐的罐体中，在此过程中，由于罐体内腔为真空环境，因此，可以有效的减少蒸汽的损失，保持一定的气量，并可以随时倒换入其他的蒸压釜中，提高余气的重复利用效率，由于在真空罐罐体的外夹层设有保温材料，因此，再次进入蒸压釜的蒸汽仍然可以保持一定的高温，这样即使重新倒换入蒸压釜中的蒸汽压力与温度有所欠缺，也可以根据蒸压釜上的气压表与温度表，对蒸压釜进行补气，相较于现有技术，进行补气所需要的燃煤使用量会大大降低，因此，本装置既可以保证蒸压釜内的气压与温度能够满足工艺要求，又能够大幅降低能源消耗，降低成本；

第二，蒸汽在进入真空罐时，会产生一部分的冷凝水，冷凝水会对罐体内壁造成腐蚀，因此，本实用新型中，罐体内腔的底面设计为倾斜，这样内壁产生的冷凝水就会沿倾斜的底面流动，经冷凝水排出口排入蓄水池等待处理。

附图说明

图1是本实用新型的平面布局图；

图2是本实用新型中真空罐的结构示意图；

图中标记：1、蒸压釜，2、真空罐，3、换气管道，4、换气阀门，5、补气管道，6、补气阀门，7、罐体，8、储气腔，9、真空隔热腔，10、总排气管，11、总进气管，12、气泵。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种蒸压釜余热利用系统，包括锅炉、三个两两连通的蒸压釜1以及真空罐2和蓄水池，每个蒸压釜1上均设有进气口和换气口，蒸压釜1通过进气口与锅炉的供气装置连通，三个蒸压釜1并排平行布置，两两蒸压釜1之间依靠换气管道3彼此连通各自的换气口，并在换气管道3上设置换气阀门4，蒸压釜1的前端开口并安装由开门机构控制的门，所述真空罐2设置在蒸压釜1的后端，并且真空罐2罐体7的轴线与蒸压釜1轴线相垂直，真空罐2包括罐体7和与罐体7连接的真空设备，罐体7上设有总进气管11和总排气管10，总排气管10与一个气泵12的进口连接，罐体7是由内腔和外夹层组成的双层结构，其中内腔为储气腔8，外夹层为真空隔热腔9，真空隔热腔9内为真空环境，储气腔8的底面沿罐体7轴向倾斜设置形成坡面，并在底面的最低端设有冷凝水排出口，以连通蓄水池，蓄水池可以在罐体7附近地面开挖而成，所述蒸压釜1的后端端部设有排气口、排气阀门、补气口和补气阀门6，排气口通过排气管道与真空罐2罐体7的总进气管11连通，并于该排气管道上设置排气阀门，用以将蒸压釜1内的高温蒸汽排入真空罐2的储气腔8中，蒸压釜1上的补气口通过补气管道5与所述的气泵12的出口连通，并在该补气管道5上设置补气阀门6，由气泵12将罐体7储气腔8中的蒸汽打入某个蒸压釜1内，为了实时掌握每个蒸压釜1以及真空罐2罐体7中的气压及温度情况，在蒸压釜1和真空罐2的罐体7上均设有气压监测装置以及温度监测装置。

优选的，所述换气阀门4、排气阀门和补气阀门6均为电磁阀。

优选的，为了避免真空罐2储气腔8中蒸汽外泄，在总进气管11和总排气管10处均设有密封圈。

在生产中，首先，依靠真空设备将真空罐2储气腔8抽真空，然后当需要将某一个蒸压釜1内蒸汽排出时，打开该蒸压釜1排气口与真空罐2罐体7总进气管11之间的排气阀，由于排气阀两侧蒸压釜1内与真空罐2储气腔8内的压差，蒸压釜1内的蒸汽快速排入储气腔8中，待排气完成后，关闭排气阀；此时，由于真空罐2的外夹层为真空隔热腔9，具有一定的真空度，因此可以对储气腔8内的高温蒸汽进行保温，并且在高温蒸汽进入储气腔8之初，会有部分蒸汽与内壁接触冷凝成水，冷凝水沿内壁流至储气腔8底面，沿底面的坡度汇流至冷凝水排出口，而排入蓄水池内；当另一个蒸压釜1需要打入高温蒸汽时，可以打开该蒸压釜1和真空罐2之间的补气阀门6，再打开真空罐2上的气泵12，由气泵12将真空罐2储气腔8内的高温蒸汽补入蒸压釜1内，补气完成后，关掉补气阀门6和气泵12，此时根据蒸压釜1上气压监测装置判断如果蒸压釜1内气压不足时，可以将锅炉中的蒸汽通过蒸压釜1的进气口打入蒸压釜1内，这样由于蒸压釜1内蒸汽绝大部分是由真空罐2提供的，因此就可以提高蒸汽的利用率，以降低燃煤的使用量，进而减少因燃煤造成的排放污染和生产成本高的问题。