锅炉烟气余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及余热节能技术领域，更具体地说，它涉及一种锅炉烟气余热利用系统。

背景技术：

现有技术中，对于大型锅炉的烟道，其在排出烟气的同时，也带走了大量的热量，如果不对这些热量加以利用，则会使这些热量白白流失。现有的锅炉，其内的烟气在火管内循环后直接通过烟囱排出，导致烟气在烟囱排出口温度依旧很高，而此部分能量就白白浪费失掉了，既污染了环境，又造成了资源的极大浪费。

公开号为CN205119108U的中国专利公开了一种锅炉余热利用系统，包括锅炉、排烟通道、余热回收装置、冷凝器、第一烟气过滤装置和第二烟气过滤装置；所述锅炉与排烟通道连接，排烟通道的出气口与余热回收装置的进气口连接，所述余热回收装置的出气口与冷凝器连接，冷凝器连接排烟口；在所述余热回收装置与排烟通道之间设置第一烟气过滤装置，在所述冷凝器与排烟口之间设置第二烟气过滤装置；所述余热回收装置内部设置有换热管，所述换热管的一端与进水管相连通，换热管的另一端与热水管连接。

通过烟气过滤装置分别对锅炉排出的烟气和排烟口排出的烟气进行过滤，减少了排烟对大气的污染且余热通过换热管将冷水加热成热水通过热水管排出，输送至浴室以及家庭供水系统供热；但是在烟气过滤时，会导致大量的水蒸气散发，从而造成资源的极大浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气余热利用系统，具有提高水蒸气利用率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锅炉烟气余热利用系统，包括锅炉系统、与锅炉系统连接的省煤器以及与省煤器连接有用于提供冷水的供水箱和用于吸收烟气的鼓风机，所述锅炉系统上设置有用于把锅炉系统运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去的分汽缸，所述锅炉系统与所述省煤器之间设有用于过滤烟气的蒸汽发生器，所述省煤器固定连接有用于收集热水的热水箱。

如此设置，通过蒸汽发生器将锅炉产生的烟气的中含有的水蒸气进行回收，与收集蒸汽的分汽缸连通，加强锅炉的蒸汽利用，在整个系统中增加省煤器可以实现烟气的直接利用。

进一步设置：所述锅炉系统包括多个锅炉，且所述锅炉均设有用于排放烟气的高温出气口、用于排放水蒸气的第一蒸汽出口以及用于输入热水至锅炉内的热水阀，多个所述锅炉之间的所述高温出气口通过T形管相连通，在所述T形管的出口方向连接有排烟管。

如此设置，锅炉使用时，需要使用到大量的热水，同时会产生大量的高温烟气，利用高温出气口和热水阀可以保证锅炉的正常使用，利用T形管将高温出气口连通便于烟气的收集。

进一步设置：所所述蒸汽发生器上设有用于收集烟气的进烟口、用于将过滤后的烟气排放的排烟口、用于将烟气中过滤出的水蒸气排放的第二蒸汽出口和用于加热所述蒸汽发生器的热水进口，所述进烟口与所述排烟管连接。

如此设置，蒸汽发生器通过进烟口吸收烟气，工作时，需要热水进行加热，将水蒸气和烟气分离开，过滤好的烟气从排烟口排出，过滤出来的水蒸气从第二蒸汽出口排出。

进一步设置：所述分汽缸上设有蒸汽进口和用于分配蒸汽用途的蒸汽分配管，所述第一蒸汽出口和所述第二蒸汽出口分别与所述蒸汽进口连通。

如此设置，分汽缸通过蒸汽进口收集烟气，收集好的烟气通过蒸汽分配管分配用途。

进一步设置：所述省煤器上设有用于供烟气进入的进气口以及用于将烟气排出的排气口，所述进气口与所述排烟口通过管道连接。

如此设置，省煤器工作时将含有大量热能的烟气吸入，将热能转化出来后在把残留的烟气排出，省煤器安装时将进气口与排烟口通过管道连接可以保证省煤器的正常使用。

进一步设置：所述省煤器上还设有换热管，所述换热管上设有与供水箱连通的进水口和用于排水的出水口。

如此设置，用于将烟气内所含有的热能吸收转化，换热管上的进水口可以从供水箱内吸入冷水，再将吸收好热能的冷水转化成热水从出水口排出。

进一步设置：所述热水箱与所述换热管的出水口相连通，所述热水箱的出水口分别与所述蒸汽发生器和所述锅炉连接。

如此设置，用于设计热水，并将热水提高给蒸汽发生器和锅炉使用，实现回收再利用的效果。

进一步设置：所述鼓风机的进风口与所述省煤器上设有的排气口管道连接。

如此设置，鼓风机可以将烟气吸入省煤器，并将利用后的烟气排出收集。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将烟气过滤装置、余热回收装置和冷凝器的组合换成蒸汽发生器、热水箱和省煤器来提高锅炉产生的烟气中含有的水蒸气的利用，效果更佳。

附图说明

图1为锅炉烟气余热利用系统的流程示意图；

图2为锅炉烟气余热利用系统中锅炉与其他部件之间的连接结构示意图；

图3为锅炉烟气余热利用系统中分汽缸的结构示意图；

图4为锅炉烟气余热利用系统中蒸汽发生器的结构示意图；

图5为锅炉烟气余热利用系统中省煤器的结构示意图。

图中：1、锅炉系统；2、蒸汽发生器；3、分汽缸；4、省煤器；5、热水箱；6、供水箱；7、鼓风机；8、锅炉；9、高温出气口；10、T形管；11、排烟管；12、热水阀；13、第一蒸汽出口；14、蒸汽进口；15、蒸汽分配管；16、热水进口；17、第二蒸汽出口；18、进烟口；19、排烟口；20、进气口；21、进水口；22、出水口；23、排气口；24、换热管。

具体实施方式

参照图1至图5对锅炉烟气余热利用系统做进一步说明。

一种锅炉烟气余热利用系统，如图1所示，包括锅炉系统1以及用于锅炉系统1直接产生的水蒸气再次利用的蒸汽利用系统以及烟气再次利用的烟气利用系统；各部分工作原件都采用管道连接。

如图2所示，锅炉系统1至少包括两个及以上的锅炉8，锅炉8上设有高温出气口9、第一蒸汽出口13和热水阀12，多个高温出气口9之间利用T形管10连接，且在T形管10末端设置有用于排放烟气的排烟管11。

如图1所示，蒸汽利用系统包括分汽缸3和蒸汽发生器2；分汽缸3与蒸汽发生器2通过管道连接。

如图3所示，分汽缸3上设有用于收集水蒸气的蒸汽进口14以及分配水蒸气用途的蒸汽分配管15，蒸汽分配管15根据工厂实际使用情况进行连接分配，结合图2和图4所示，蒸汽进口14则分别与设于锅炉8上的第一蒸汽出口13和设于蒸汽发生器2上的第二蒸汽出口17相连通。

如图4所示，蒸汽发生器2两端分别设有进烟口18和排烟口19，蒸汽发生器2的侧壁上还设有热水进口16和第二蒸汽出口17，结合图2所示，蒸汽发生器2上的进烟口18与排烟管11相连通。

如图1所示，烟气利用系统包括省煤器4、热水箱5、供水箱6和鼓风机7。

结合图5所示，省煤器4两端分别设有进气口20和排气口23，省煤器4内还设有换热管24；换热管24呈之字形往复分布于省煤器4内，换热管24两端分别设有进水口21和出水口22；结合图1所示，省煤器4的进气口20与蒸汽发生器2的排烟口19管道连接，省煤器4的排气口23与鼓风机7管道连接，换热管24的进水口21与供水箱6通过管道连接，换热管的出水口22与热水箱5通过管道连接。

工作原理，锅炉系统1工作时会产生大量的水蒸气和烟气，水蒸气可直接进入分汽缸3内等待利用，含有烟气首先通过蒸汽发生器2，在蒸汽发生器2内发生反应，将烟气内含有的水蒸气进行过滤，并通过第二蒸汽出口17送入分汽缸3内，过滤后的烟气继续排出，等待下一次利用；经蒸汽发生器2过滤后的烟气还带有大量的热量，鼓风机7对烟气进行抽送，将烟气吸入省煤器4，省煤器4上设有的换热管24能够持续从供水箱6内抽入冷水，经过换热管24将烟气内含有的热量吸收，排出热水，将热水收集至热水箱5内，热水箱5可将热水重新分配，将热水直接送入蒸汽发生器2和锅炉8内，锅炉8和蒸汽发生器2工作时需要大量的热水，此循环可减少热水部分的开支。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。