本实用新型涉及蒸汽灭菌技术，尤其涉及一种应用于蒸汽灭菌器上的高效蒸汽发生器。
背景技术：
常用的杀灭微生物的技术手段有热力灭菌法和湿热灭菌法，热力灭菌是通过热力灭菌室来杀菌，是普遍应用的最可靠，最成熟的灭菌法。湿热灭菌法一般采用饱和蒸汽灭菌，为常用的杀灭微生物的物理手段，因为高温对细菌有明显的致死作用，高温使菌体蛋白质变性和凝固，酶失去活性，从而使细菌死亡。
高压蒸汽灭菌器采用湿热灭菌法，在同样温度下，湿热的杀菌效果比干热好，有以下原因：①蛋白质凝固所需的温度与其含水量有关，含水量越大，发生凝固所需的温度越低；湿热灭菌时的菌体蛋白质可吸收水分，因而比在同一温度的干热空气中更易于凝固；②湿热灭菌过程中蒸汽放出大量潜热，进一步提高温度；在同一温度下，湿热灭菌所需时间比干热短；③湿热气体的穿透力比干热气体强，故湿热比干热收效好；高压蒸汽可以杀死一切微生物，甚至包括细菌的芽孢，真菌的孢子等耐高温的个体；灭菌的蒸汽温度随蒸汽压力增加而升高，通过增加蒸汽压力，灭菌时间可被大大缩短。因此高压蒸汽灭菌是一种最有效，使用最广泛的灭菌方法。
但是，传统小型蒸汽灭菌器的蒸汽发生器为铝板加工而成，一般分为上下两部分，上半部分为平板；下半部分为机加工件，中间位置为机加工蛇形凹槽，作为蒸汽发生水道。两侧位置为安装加热棒槽。传统蒸汽发生器下半部分装配好加热管后，加盖上半部份铝板密封蒸汽发生水道。使用时加热棒通电产生热能，通过上下铝板传递热能。在蒸汽发生水道内的蒸馏水受热汽化为蒸汽，使得蒸汽发生器产生灭菌器使用的高压蒸汽。
这种方案的蒸汽发生器成本低，但是蒸汽发生器热转换率较低，蒸汽发生水道容易产生水垢，堵塞蒸汽发生器。同时，由于蒸汽发生器分为上下两部分，在高温高压的情况下容易发生蒸汽泄露。
技术实现要素：
本实用新型提供一种采用无缝连接，导热效果率高、水道不易产生水垢的应用于蒸汽灭菌器上的高效蒸汽发生器。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种应用于蒸汽灭菌器上的高效蒸汽发生器，包括纯净水接头、加热棒、蒸汽接头和外壳体；所述加热棒的两端分别设有用于固定加热棒两端使加热棒悬空固定的定位端座架；所述纯净水接头与蒸汽接头之间连接有螺旋包裹于加热棒外围的加热盘管；所述外壳体采用一体压铸方式整体填充包容加热盘管、包裹采用定位端座架悬空固定的加热棒形成一完全密封加热盘管的密闭压铸体；所述外壳体经加热棒加热后将加热盘管内的纯净水加热后形成的高压蒸汽从蒸汽接头直接排出。
进一步地，所述加热盘管一端伸出外壳体形成便于连接安装纯净水接头的进水接入管，加热盘管另一端伸出外壳体形成便于连接安装蒸汽接头的出汽排出管。
进一步地，所述加热盘管为不锈钢钢管或铜质盘管。
进一步地，所述外壳体为一体压铸成形的铝质密封体。
进一步地，所述加热盘管两端分别与纯净水接头和蒸汽接头的连接处采用液态密封后并通过硬焊焊接加工。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用将中心固定有加热棒外围整体包裹具有加热盘管的外壳体，且外壳体采用压铸铝质密封体来一体形成，且加热盘管为不锈钢钢管，外壳体采用压铸铝作为导热媒质且与采用不锈钢钢管的加热盘管无缝密封接触，使得该蒸汽发生器热转换率大大提高，相比传统的矩形蒸汽发生器效率提高40％以上。
而且，由于内部管路为不锈钢钢管，内壁光滑且无急转角，在高压蒸汽的作用下，水垢很难覆着在不锈钢钢管的内壁上，这样就解决了蒸汽发生器内部管路容易堵塞的问题。
另外，该蒸汽发生器的外壳体为整体压铸成型，不需要密封圈等密封零件，耐高温高压，没有蒸汽泄露的隐患；良好的密封效果，相比传统的矩形蒸汽发生器，使得该蒸汽发生器在预真空阶段中，压力上升阶段的时间会缩短30％以上，大大提高了灭菌效率。
【附图说明】
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型的仰视结构示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
一种应用于蒸汽灭菌器上的高效蒸汽发生器，如图1至图3所示，包括纯净水接头1、加热棒2、蒸汽接头3和外壳体4，在加热棒2的两端分别设有用于固定加热棒2两端使加热棒2悬空固定的定位端座架5；该纯净水接头1与蒸汽接头3之间连接有螺旋包裹于加热棒2外围的加热盘管6，该加热盘管为不锈钢钢管；其中，该外壳体4采用一体压铸方式整体填充包容加热盘管6、包裹采用定位端座架5悬空固定的加热棒2形成一完全密封加热盘管6的密闭压铸体，该外壳体4为一体压铸成形的铝质密封体。
继续如图1至图3所示，该加热盘管6一端伸出外壳体4形成便于连接安装纯净水接头1的进水接入管7，加热盘管6另一端伸出外壳体4形成便于连接安装蒸汽接头3的出汽排出管8，外壳体4经加热棒2加热后将加热盘管6内的纯净水加热后形成的高压蒸汽从蒸汽接头3直接排出。其中，该加热盘管6两端分别与纯净水接头1和蒸汽接头3的连接处液态密封后采用防止有泄漏的硬焊焊接加工。
加工时，加热棒2与采用不锈钢钢管的加热盘管6相对固定好后，放入压铸铝模具中压铸成型，生成一体成形的外壳体4，由于加热棒2和作为加热盘管 6的不锈钢钢管之间充满压铸铝，采用压铸铝作为导热媒质且与不锈钢钢管无缝密封接触，导热效率高，同时使得该蒸汽发生器的热转换率大大提高，相比传统的矩形蒸汽发生器效率提高40％以上。
同时，由于内部管路为不锈钢钢管，内壁光滑且无急转角，在高压蒸汽的作用下，水垢很难覆着在不锈钢钢管的内壁上，这样就解决了蒸汽发生器内部管路容易堵塞的问题。
另外，该蒸汽发生器的外壳体为整体压铸成型，不需要密封圈等密封零件，耐高温高压，没有蒸汽泄露的隐患；良好的密封效果，相比传统的矩形蒸汽发生器，使得该蒸汽发生器在预真空阶段中，压力上升阶段的时间会缩短30％以上，大大提高了灭菌效率。
工作时，加热棒2通电后整个长筒管体5内温度升至160℃，这时从纯净水接头处泵入纯净水，纯净水进入不锈钢钢管中，和管壁充分接触产生高温高压蒸汽，高压蒸汽由蒸汽接头喷出，进入灭菌器腔体。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。