一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的烟火管热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的烟火管热水锅炉，属于烟火管热水锅炉技术领域。

背景技术：

现有烟火管热水锅炉尾部的烟气余热回收利用大都使用铸铁省煤器或钢管省煤器，铸铁省煤器与钢管省煤器均容易堵塞，影响锅炉热效率，且2～3年需要更换一次省煤器，增加维护成本。由于铸铁省煤器与钢管省煤器烟气阻力大，导致耗电量较高，增加了锅炉的运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有烟火管热水锅炉尾部省煤器易堵塞，耗电量高，运行成本高的问题，进而提供一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的烟火管热水锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的烟火管热水锅炉，包括：烟火管锅炉本体、炉排、余热锅炉、第一进水管、空气预热器、除尘沉降室、烟道、管路和第二进水管，所述炉排设置在烟火管锅炉本体下方，余热锅炉和空气预热器均设置在烟火管锅炉本体的后部，余热锅炉设置在空气预热器的上部，第一进水管与余热锅炉相连通，烟道的一端与烟火管锅炉本体相连通，烟道的另一端与余热锅炉相连通，管路的一端与余热锅炉相连通，管路的另一端与第二进水管的一端相连通，第二进水管的另一端与烟火管锅炉本体相连通，除尘脱硫沉降室设置在空气预热器的下部。

所述余热锅炉包括排烟口、炉墙、压力表管座、吊环、安全阀管座、排气阀管座、温度计管座、出水管座、折流墙、上筒体、对流管束、下筒体、鞍座和排污管座，所述上筒体和下筒体上下对应设置，上筒体和下筒体之间连接有对流管束，下筒体的下端设有鞍座，下筒体两端的下侧均设有排污管座，对流管束分为第一对流管束和第二对流管束，第一对流管束和第二对流管束之间设有折流墙，对流管束周边设有炉墙，炉墙外侧的上部设有排烟口，上筒体的上端分别设有压力表管座、吊环、安全阀管座、排气阀管座和温度计管座，出水管座的一端与上筒体的一端相连接，出水管座的另一端与管路的一端相连通。

所述空气预热器包括上管板、空气预热器第一管子、空气预热器第二管子和下管板，所述上管板和下管板上下对应设置，上管板和下管板之间的一侧设有空气预热器第一管子，上管板和下管板之间的另一侧设有空气预热器第二管子，空气预热器的一端连接有进风口，空气预热器的另一端连接有出风口。

本实用新型的有益效果：

1)节煤：增设余热锅炉节能装置，受热面积大，同比节煤10～12％。

2)空气预热器热风助燃：烟气通过空气预热器，可提高进入炉内热风温度，进而提高炉膛温度。

3)环保除尘脱硫功能，由于下部设有除尘脱硫沉降室，烟尘等固体颗粒物在重力作用下会沉降，在沉降室内投放大块石灰与烟气中二氧化硫反应进行脱硫，达到除尘脱硫环保的目的。

4)降低电耗与维护成本：由于烟气阻力小，耗电量低，使用寿命长，余热节能装置不需更换。

5)余热锅炉由于采用对流式结构，不易堵塞，降低了锅炉的维护成本。

附图说明

图1为具有锅炉尾部余热节能环保装置的烟火管热水锅炉的整体结构示意图。

图2为具有锅炉尾部余热节能环保装置的烟火管热水锅炉的俯视图。

图3为图1的局部放大图。

图4为具有锅炉尾部余热节能环保装置的烟火管热水锅炉的侧视图。

图中的附图标记，1为烟火管锅炉本体，2为炉排，3为余热锅炉，4为第一进水管，5为空气预热器，6为除尘脱硫沉降室，7为烟道，8为排烟口，9为管路，10为炉墙，11为第二进水管，12为压力表管座，13为吊环，14为安全阀管座，15为排气阀管座，16为温度计管座，17为出水管座，18为折流墙，31为上筒体，32为对流管束，33为下筒体，34为鞍座，35为排污管座，51为上管板，52为空气预热器第二管子，53为空气预热器第一管子，54为下管板，55为进风口，56为出风口，71为第一烟道，72为第二烟道，321为第一对流管束，322为第二对流管束。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图4所示，本实施例所涉及的一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的烟火管热水锅炉，包括：烟火管锅炉本体1、炉排2、余热锅炉3、第一进水管4、空气预热器5、除尘脱硫沉降室6、烟道7、管路9和第二进水管11，所述炉排2设置在烟火管锅炉本体1下方，余热锅炉3和空气预热器5均设置在烟火管锅炉本体1的后部，余热锅炉3设置在空气预热器5的上部，第一进水管4与余热锅炉下筒体33相连通，烟道7的一端与烟火管锅炉本体1相连通，烟道7的另一端与余热锅炉3相连通，管路9的一端与余热锅炉上筒体31相连通，管路9的另一端与第二进水管11的一端相连通，第二进水管11的另一端与烟火管锅炉本体1相连通，除尘脱硫沉降室6设置在空气预热器5的下部。

所述余热锅炉3包括排烟口8、炉墙10、压力表管座12、吊环13、安全阀管座14、排气阀管座15、温度计管座16、出水管座17、折流墙18、上筒体31、对流管束32、下筒体33、鞍座34和排污管座35，所述上筒体31和下筒体33上下对应设置，上筒体31和下筒体33之间连接有对流管束32，下筒体33的下端设有鞍座34，下筒体33两端的下侧均设有排污管座35，对流管束32分为第一对流管束321和第二对流管束322，第一对流管束321和第二对流管束322之间设有折流墙18，对流管束32周边设有炉墙10，炉墙10外侧的上部设有排烟口8，上筒体31的上端分别设有压力表管座12、吊环13、安全阀管座14、排气阀管座15和温度计管座16，出水管座17的一端与上筒体31的一端相连接，出水管座17的另一端与管路9的一端相连通。

所述空气预热器5包括上管板51、空气预热器第一管子53、空气预热器第二管子52和下管板54，所述上管板51和下管板54上下对应设置，上管板51和下管板54之间的一侧设有空气预热器第一管子53，上管板51和下管板54之间的另一侧设有空气预热器第二管子52，空气预热器5的一端连接有进风口55，空气预热器5的另一端连接有出风口56。

所述烟道7分为第一烟道71和第二烟道72，第一烟道71和第二烟道72在水平方向对称设置。

工作原理

炉内燃煤燃烧后的烟气经由第一烟道口71与第二烟道口72，进入余热锅炉3，烟气冲刷第一对流管束321、空气预热器第一管子53，经折流墙18作为隔板，在引风机作用下烟气上升冲刷空气预热器第二管子52，再冲刷第二对流管束322，换热利用后的烟气通过排烟口8排出炉外。部分固体颗粒物在重量力作用下，进行沉降，除尘脱硫沉降室6进行收尘处理，在沉降室内投放大块石灰与烟气中二氧化硫反应进行脱硫，达到除尘脱硫环保的目的。一网回水(或二网回水)经第一进水管4进入下筒体33，通过对流管束32上升至上筒体31。通过烟气冲刷管束换热后，可将回水温度提高3～5℃。上筒体31中换热后的热水由出水管17与管路9连通进入第二进水管11然后进入烟火管锅炉本体1。

空气预热器第一管子53与空气预热器第二管子52采用立式结构布置，不易积灰，管内走烟气，管外为空气。进风口55的冷空气通过空气预热器第一管子53与空气预热器第二管子52换热后，经出风口56后与炉排进风风箱连通，进入炉内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。