带有氧化皮消除部件的超临界及超超临界π型锅炉的制作方法

本实用新型涉及超临界及超超临界π型锅炉设备技术领域，特别涉及一种带有氧化皮消除部件的超临界及超超临界π型锅炉。

背景技术：

对于我国投运的大部分超临界火电机组和超超临界火电机组，氧化皮问题都是难以消除的问题；目前我国π型锅炉水平烟道内布置的屏式过热器、高温过热器、高温再热器的普遍形状都是由入口集箱引出，向下吸热后向上弯曲回到集箱或者经过几次向下、向上的弯折之后进入出口集箱，而在底部不设置联箱，这就导致锅炉内脱落的氧化皮在受热面底部积聚，导致管道通流面积减小，冷却变差，最终过热爆管。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出一种能消除π型锅炉氧化皮，进而防止管道过热爆管的带有氧化皮消除部件的超临界及超超临界π型锅炉。

一种带有氧化皮消除部件的超临界及超超临界π型锅炉，包括屏式过热器、高温过热器、高温再热器、若干氧化皮消除部件；所述屏式过热器、高温过热器、高温再热器均设有U形布置的受热面管道，所述氧化皮消除部件包括底部集箱、氧化皮收集箱，所述若干底部集箱分别安装于所述屏式过热器、高温过热器、高温再热器的受热面管道底部弯曲部，用于收集屏式过热器、高温过热器、高温再热器管道内壁脱落的氧化皮，并沿蒸汽方向布置在受热面管道弯曲部蒸汽上升段一侧的位置，所述底部集箱为两端开口的空心箱体，所述屏式过热器、高温过热器、高温再热器的受热面管道穿过底部集箱的侧壁，并与底部集箱内部连通，所述氧化皮收集箱设置在底部集箱的两端开口处，氧化皮收集箱的一端与所述底部集箱的一端开口连通，所述氧化皮收集箱的另一端延伸出锅炉的炉墙外侧，在所述底部集箱的外侧还包裹有阻热层，以防止底部集箱过热超温，在所述氧化皮收集箱位于锅炉外侧的侧壁以及外侧侧壁相邻的另一个侧壁的位置设有第一强磁铁，以将底部集箱内的氧化皮吸附至底部集箱内，在所述氧化皮收集箱位于锅炉外侧的部分还设有第一盖板，所述第一盖板与氧化皮收集箱通过法兰连接。

优选的，在所述底部集箱侧壁安装有与其连通的第一疏水管道，所述第一疏水管道与底部集箱的连通口位于底部集箱侧壁的中部的位置。

优选的，所述带有氧化皮消除部件的超临界及超超临界π型锅炉还包括汽轮机、第一汽固分离箱、第二汽固分离箱，所述汽轮机内设有高压缸、中压缸，所述高压缸与高温过热器的出口管道连通，在高压缸与高温过热器的出口管道之间安装有高压主气门，在高压主气门与高温过热器的出口管道之间设置有高压旁路；所述中压缸与高温再热器的出口管道连通，在中压缸与高温再热器的出口管道之间安装有中压主气门，在中压主气门与高温再热器的出口管道之间设置有中压旁路；所述第一汽固分离箱的一侧通过第一进气管道与高温再热器的出口连通，所述第一汽固分离箱的另一侧通过第一出气管道与中压主气门和中压旁路连通，所述第二汽固分离箱的一侧通过第二进气管道与高温过热器的出口连通，所述第二汽固分离箱的另一侧通过第二出气管道与高压主气门和高压旁路连通，所述第一汽固分离箱和第二汽固分离箱结构相同，在所述第一汽固分离箱的一个侧壁安装有与其连通的第二疏水管道，所述第二疏水管道与第一汽固分离箱的连通口位于第一汽固分离箱的中部的位置，以防止第一汽固分离箱的氧化皮堵塞第二疏水管道，在所述第一汽固分离箱外侧底部以及外侧侧壁靠下的位置设置有第二强磁铁；在所述第一汽固分离箱的底部设有第二盖板，所述第二盖板与第一汽固分离箱通过法兰连接。

优选的，所述第一进气管道的轴向与第一汽固分离箱的侧壁成一定角度设置，以使经过第一进气管道进入第一汽固分离箱的气体指向第一汽固分离箱的底部进入第一汽固分离箱内。

优选的，所述第一进气管道具有一个弯曲管，弯曲管出口端的轴向与第一进气管道的内侧壁平行设置，以使经过第一进气管道进入第一汽固分离箱的气体沿第一汽固分离箱的内侧壁进入第一汽固分离箱内。

本实用新型通过在受热面管道底部弯曲部位设置底部集箱来收集屏式过热器、高温过热器、高温再热器管道内壁脱落的氧化皮，解决了锅炉运行过程中由于氧化皮在受热面底部积聚，导致管道通流面积减小，冷却变差，最终过热爆管的问题；通过在底部集箱外包阻热层，解决了自身过热超温的问题；再通过设置与底部集箱连通的带有第一强磁铁的氧化皮收集箱，以及将氧化皮收集箱外置，并设置有法兰连接的第一盖板，方便将集满的氧化皮清理。

附图说明

图1为所述带有氧化皮消除部件的超临界及超超临界π型锅炉结构示意图。

图2为所述氧化皮消除部件的局部放大示意图。

图3为所述氧化皮消除部件的俯视图。

图4为所述第一汽固分离箱的结构示意图。

图5为所述第一汽固分离箱的俯视方向示意图。

图中：屏式过热器10、受热面管道11、弯曲部111、高温过热器20、高温再热器30、氧化皮消除部件40、底部集箱41、阻热层411、第一疏水管道412、氧化皮收集箱42、第一强磁铁421、第一盖板422、汽轮机50、中压缸51、中压主气门511、中压旁路512、高压缸52、高压主气门521、高压旁路522、第一汽固分离箱60、第一进气管道61、弯曲管611、第一出气管道62、第二疏水管道63、第二强磁铁64、第二盖板65、第二汽固分离箱70、第二进气管道71、第二出气管道72。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种带有氧化皮消除部件的超临界及超超临界π型锅炉，包括屏式过热器10、高温过热器20、高温再热器30、若干氧化皮消除部件40；屏式过热器10、高温过热器20、高温再热器30均设有U形布置的受热面管道11，氧化皮消除部件40包括底部集箱41、氧化皮收集箱42，若干底部集箱41分别安装于屏式过热器10、高温过热器20、高温再热器30的受热面管道11底部弯曲部111，用于收集屏式过热器10、高温过热器20、高温再热器30管道内壁脱落的氧化皮，并沿蒸汽方向布置在受热面管道11弯曲部111蒸汽上升段一侧的位置，底部集箱41为两端开口的空心箱体，屏式过热器10、高温过热器20、高温再热器30的受热面管道11穿过底部集箱41的侧壁，并与底部集箱41内部连通，氧化皮收集箱42设置在底部集箱41的两端开口处，氧化皮收集箱42的一端与底部集箱41的一端开口连通，氧化皮收集箱42的另一端延伸出锅炉的炉墙外侧，在底部集箱41的外侧还包裹有阻热层411，以防止底部集箱41过热超温，在氧化皮收集箱42位于锅炉外侧的侧壁以及外侧侧壁相邻的另一个侧壁的位置设有第一强磁铁421，以将底部集箱41内的氧化皮吸附至底部集箱41内，在氧化皮收集箱42位于锅炉外侧的部分还设有第一盖板422，第一盖板422与氧化皮收集箱42通过法兰连接。

在本实施方式中，屏式过热器10、高温过热器20、高温再热器30内壁上的氧化皮脱落后，一方面由于重力的作用掉入下方设置的底部集箱41中，另一方面，部分落入受热面管道11弯曲部111底部的氧化皮在管道内的气流的作用下也掉入底部集箱41，从而避免了因氧化皮在受热面底部积聚而导致管道通流面积减小、冷却变差、最终过热爆管的问题；然后掉入底部集箱41的氧化皮由于氧化皮收集箱42上设置的第一强磁铁421的吸附作用，转移至氧化皮收集箱42中，氧化皮收集箱42的一端设置在锅炉外侧，外侧的第一盖板422为法兰连接，方便清理收集的氧化皮以及底部集箱41内部未被收集的部分氧化皮；底部集箱41内的气体流通性差，为了防止集箱过热超温，在底部集箱41外包一定量的阻热材料制成的阻热层411。

本实用新型通过在受热面管道11底部弯曲部111位设置底部集箱41来收集屏式过热器10、高温过热器20、高温再热器30管道内壁脱落的氧化皮，解决了锅炉运行过程中由于氧化皮在受热面底部积聚，导致管道通流面积减小，冷却变差，最终过热爆管的问题；通过在底部集箱41外包阻热层411，解决了自身过热超温的问题；再通过设置与底部集箱41连通的带有第一强磁铁421的氧化皮收集箱42，以及将氧化皮收集箱42外置，并设置有法兰连接的第一盖板422，方便将集满的氧化皮清理。

参见图2，进一步，在底部集箱41侧壁安装有与其连通的第一疏水管道412，第一疏水管道412与底部集箱41的连通口位于底部集箱41侧壁的中部的位置。

参见图1至图5，进一步，带有氧化皮消除部件的超临界及超超临界π型锅炉还包括汽轮机50、第一汽固分离箱60、第二汽固分离箱70，汽轮机50内设有高压缸52、中压缸51，高压缸52与高温过热器20的出口管道连通，在高压缸52与高温过热器20的出口管道之间安装有高压主气门521，在高压主气门521与高温过热器20的出口管道之间设置有高压旁路522；中压缸51与高温再热器30的出口管道连通，在中压缸51与高温再热器30的出口管道之间安装有中压主气门511，在中压主气门511与高温再热器30的出口管道之间设置有中压旁路512；第一汽固分离箱60的一侧通过第一进气管道61与高温再热器30的出口连通，第一汽固分离箱60的另一侧通过第一出气管道62与中压主气门511和中压旁路512连通，第二汽固分离箱70的一侧通过第二进气管道71与高温过热器20的出口连通，第二汽固分离箱70的另一侧通过第二出气管道72与高压主气门521和高压旁路522连通，第一汽固分离箱60和第二汽固分离箱70结构相同，在第一汽固分离箱60的一个侧壁安装有与其连通的第二疏水管道63，第二疏水管道63与第一汽固分离箱60的连通口位于第一汽固分离箱60的中部的位置，以防止第一汽固分离箱60内的氧化皮堵塞第二疏水管道63，在第一汽固分离箱60外侧底部以及外侧侧壁靠下的位置设置有第二强磁铁64；在第一汽固分离箱60的底部设有第二盖板65，第二盖板65与第一汽固分离箱60通过法兰连接。

通过设置第一汽固分离箱60和第二汽固分离箱70，使得流向汽轮机50、高压主气门521、中压主气门511、高压旁路522、中压旁路521的管道中的热蒸汽中夹带的更为细小的氧化皮颗粒被分离出来而沉积于第一汽固分离箱60和第二汽固分离箱70的底部，避免了被热蒸汽从屏式过热器10、高温过热器20、高温再热器30内带出的更细小的氧化皮损伤汽轮机50、高压缸52和中压缸51的动静叶片及堵塞高压主气门521、中压主气门511﹑高压旁路522、中压旁路512等；一些热蒸汽凝聚后形成的液体在第一汽固分离箱60可通过第二疏水管道63排出，在第一汽固分离箱60底部设置的第二强磁铁64，防止收集到的氧化皮再次被蒸汽带走；第一汽固分离箱60内沉积的氧化皮细小颗粒可通过设置的第二盖板65从第一汽固分离箱60清理出来。

参见图4，进一步，第一进气管道61的轴向与第一汽固分离箱60的侧壁成一定角度设置，以使经过第一进气管道61进入第一汽固分离箱60的气体指向第一汽固分离箱60的底部进入第一汽固分离箱60内。

参见图5，进一步，第一进气管道61具有一个弯曲管611，弯曲管611出口端的轴向与第一进气管道61的内侧壁平行设置，以使经过第一进气管道61进入第一汽固分离箱60的气体沿第一汽固分离箱60的内侧壁进入第一汽固分离箱60内。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。