一种尾气余热蒸汽炉的制作方法

本实用新型属于活性炭制作尾气利用领域，具体涉及一种尾气余热蒸汽炉。

背景技术：

活性炭制作中，活化炉内的碳化料在近千摄氏度的高温环境中通蒸汽活化，产生的尾气温度很高，且含有大量碳粉。尾气中的碳粉经二次燃烧后，大部分化为灰烬，随着尾气一同移动，同时进一步提高了尾气的温度，尾气中的余热一般要再利用，用来制作蒸汽。传统的余热蒸汽炉中，尾气一般通过盘管或分流管进行热传导，但其导热效果依旧不好，热交换效率低。而且，管内的尾气经过冷却后，常会有部分灰尘沉积在管内，难以处理。剩余灰尘排出后，后续还要进行多道除尘工序，增加工艺流程。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种尾气余热蒸汽炉，能在炉内热交换过程中对尾气中的灰尘进行沉降过滤，减少后续除尘工序。

其技术方案为：

一种尾气余热蒸汽炉，包括炉壳、进水口、蒸汽口、尾气进管，所述炉壳侧面下端设置有进水口，所述炉壳上方设置有蒸汽口，所述炉壳一侧设置有尾气进管，所述尾气进管连接着二分管，二分管连端连接着两个以上的多分管，所述多分管上设置有分流管，所述分流管末端上方设置有排气管，所以排气管连接着汇气出管，所述排气管下端伸入分流管内，所述伸入分流管内的排气管设置为网管，网管上由纱网覆盖。

进一步，所述分流管倾斜设置，高的一端连接着多分管，低的一端连接着出灰管的一端，出灰管的另一端穿通炉壳设置，所述出灰管内设置有封堵塞。

进一步，所述封堵塞一侧设置有连杆的一端，所述连杆的另一端穿出出灰管连接着牵引块。

进一步，所述二分管设置在炉壳侧壁内部。

进一步，所述多分管外包裹着由铜片组成的导热层。

余热蒸汽炉工作时，高温尾气从尾气进管进入，经过二分管、多分管的多次分流，进入到分流管内，尾气热量经导热层快速导热，增大了尾气与水热交换的表面积及范围，提高了热交换效率和效果。分流管内的尾气温度降低，其中部分灰尘沉降在管内，汇集于分流管低的一端，最终进入出灰管内。汇气出管持续进行尾气引流，尾气经伸入分流管内的网管上的纱网过滤，剩余灰尘继续落下，汇集于出灰管内，而尾气则经过排气管汇聚与汇气出管排出。定期清理出灰管内的灰尘，拉动牵引块，通过连杆拉出封堵塞，实现出灰管内灰尘处理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型高温尾气经多次分流后，尾气热量经导热层快速导热，增大了尾气与水热交换的表面积及范围，提高了热交换效率和效果；尾气中的灰尘在炉内热交换过程中沉降过滤，并定期排出管内灰尘，清理方便，不会造成管内堵塞，同时减少后续了除尘工序。

附图说明

图1为尾气余热蒸汽炉的结构示意图；

图2为尾气分流排出管道的示意图；

图3为图1的B处放大图；

其中，1-炉壳，2-进水口，3-蒸汽口，4-尾气进管，5-二分管，6-多分管，7-分流管，8-出灰管，9-排气管，901-纱网，10-汇气出管，11-导热层，12-封堵塞，13-连杆，14-牵引块。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种尾气余热蒸汽炉，包括炉壳1、进水口2、蒸汽口3、尾气进管4，所述炉壳1侧面下端设置有进水口2，所述炉壳1上方设置有蒸汽口3，所述炉壳1一侧设置有尾气进管4，所述尾气进管4连接着二分管5，二分管5连端连接着两个以上的多分管6，所述多分管6上设置有分流管7，所述分流管7末端上方设置有排气管9，所以排气管9连接着汇气出管10，所述排气管9下端伸入分流管7内，所述伸入分流管7内的排气管9设置为网管，网管上由纱网901覆盖。

所述分流管7倾斜设置，高的一端连接着多分管6，低的一端连接着出灰管8的一端，出灰管8的另一端穿通炉壳1设置，所述出灰管8内设置有封堵塞12。

所述封堵塞12一侧设置有连杆13的一端，所述连杆13的另一端穿出出灰管8连接着牵引块14。

所述二分管5设置在炉壳1侧壁内部。

所述多分管6外包裹着由铜片组成的导热层11。