本实用新型涉及锅炉控制技术领域，特别涉及一种用于燃天然气锅炉间断供汽的给水控制系统。
背景技术：
伴随着节能减排政策的持续推进，燃天然气锅炉得到大发展，应用的数量和范围越来越广泛。在现有锅炉技术中，锅炉尾部设置烟气余热回收器。烟气余热回收器多采用节能器或节能器+冷凝器的方式进行热交换，锅炉给水吸收烟气中的热量，从而降低排烟温度，提高给水温度，达到节能减排目的。
现有锅炉给水方式多采用电动调节阀给水或者变频给水两种方式。当用户用汽量不稳定时，即间断用汽或者用汽量不定时，例如：一台10T/h燃天然气锅炉，使用蒸汽量无规律不稳定：10分钟用1T蒸汽量，过7分钟用5T蒸汽量，过14分钟停用蒸汽，再过3分钟又用3T蒸汽量，给水也将出现时断时续的状况，节能器内部的水是锅炉给水，因此会出现节能器管子内部水发生气化或基本没水导致干烧的情况，轻者减少节能器的寿命，重者将引起爆管等较严重的锅炉事故。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于燃天然气锅炉间断供汽的给水控制系统，结构简单，设计新颖、合理，操作简便，实现给水量连续供给，有效保护节能器和减少锅炉事故。
按照本实用新型所提供的设计方案，一种用于燃天然气锅炉间断供汽的给水控制系统，包含控制器，及依次管路连接的节能器、锅炉给水泵、热力除氧器、除氧水泵及软水箱，锅炉烟气出口与节能器烟气进口连通，节能器烟气出口连接烟囱，节能器进水口通过供水连接管路与锅炉给水泵连接，节能器出水口通过节能器出水管路、锅炉给水管路与锅炉连接，所述的供水连接管路上包含并联设置分支供水管路一和分支供水管路二，及与两者连接的供水汇集管路；所述的分支供水管路一和分支供水管路二上均设置有分支管路控制阀门组件，供水汇集管路上依次设置有止回阀和截止阀；节能器出水口与节能器出水管路一端，节能器出水管路另一端通过连接管路与锅炉给水管路连接，该连接管路上设置有用于与软水箱连接的循环管路；所述的节能器出水管路一端依次设置有放气阀和截止阀；所述的锅炉给水管路上设置有供水控制阀组件，所述的循环管路上设置有循环控制阀组件；供水汇集管路上的止回阀和截止阀之间设置有分支连接管路一和分支连接管路二，所述的分支连接管路一与节能器出水管路另一端连接，分支连接管路一上设置有截止阀，所述的分支连接管路二与用于采样监测的炉水取样机构连接。
上述的，所述的分支管路控制阀门组件包含依次设置的截止阀一、电动开关阀和截止阀二。
上述的，所述的供水控制阀组件包含依次设置的电动开关阀和止回阀。
上述的，所述的循环控制阀组件包含依次设置的截止阀和电动开关阀。
上述的，所述的节能器烟气出口设置有用于与温度仪表连接的温度传感器。
上述的，所述的节能器进水口和出水口均设置有用于监测节能器进出口水温的温度计。
上述的，所述的供水连接管路上还设置有用于计量反馈给水流量的流量计。
上述的，节能器包含进口集箱和出口集箱，所述的进口集箱和出口集箱上均设置有放气阀和疏水阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，设计新颖、合理，实现当燃烧器停止工作锅炉暂时停止对外供汽时变频器更换至固定频率模式运行，不但可以充分利用烟气中的余热，进而降低排烟温度；而且能够保证节能器不会出现干烧现象，有效地保护节能器，延长节能器的寿命，且操作方便、快捷，运行稳定、可靠。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式：
图中标号，标号1代表分支供水管路二，标号2代表分支供水管路一，标号3代表供水汇集管路，标号4代表分支连接管路一，标号5代表节能器出水管路，标号6代表循环管路，标号7代表锅炉给水管路，标号11代表燃烧器，标号12代表节能器，标号13代表烟囱，标号14代表软水箱，标号15代表除氧水泵，标号16代表锅炉给水泵，标号17代表热力除氧器，标号20、21、22、23、24、26、28代表截止阀，标号25、29代表止回阀，标号27代表截止阀，标号18、121代表放气阀，标号122代表疏水阀，XV001、XV002、XV003、XV004代表电动开关阀。
下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例，参见图1和2所示，一种用于燃天然气锅炉间断供汽的给水控制系统，包含控制器，及依次管路连接的节能器、锅炉给水泵、热力除氧器、除氧水泵及软水箱，锅炉烟气出口与节能器烟气进口连通，节能器烟气出口连接烟囱，节能器进水口通过供水连接管路与锅炉给水泵连接，节能器出水口通过节能器出水管路、锅炉给水管路与锅炉连接，所述的供水连接管路上包含并联设置分支供水管路一和分支供水管路二，及与两者连接的供水汇集管路；所述的分支供水管路一和分支供水管路二上均设置有分支管路控制阀门组件，供水汇集管路上依次设置有止回阀和截止阀；节能器出水口与节能器出水管路一端，节能器出水管路另一端通过连接管路与锅炉给水管路连接，该连接管路上设置有用于与软水箱连接的循环管路；所述的节能器出水管路一端依次设置有放气阀和截止阀；所述的锅炉给水管路上设置有供水控制阀组件，所述的循环管路上设置有循环控制阀组件；供水汇集管路上的止回阀和截止阀之间设置有分支连接管路一和分支连接管路二，所述的分支连接管路一与节能器出水管路另一端连接，分支连接管路一上设置有截止阀，所述的分支连接管路二与用于采样监测的炉水取样机构连接。通过改变锅炉给水系统管路配置并增加阀门控制，实现当蒸汽量不连续使用时给水量处于连续供给，保证锅炉节能器内一直有水冷却，达到合理给水、保护节能器和减少锅炉事故的目的。
上述的，所述的分支管路控制阀门组件包含依次设置的截止阀一、电动开关阀和截止阀二。
上述的，所述的供水控制阀组件包含依次设置的电动开关阀和止回阀。
上述的，所述的循环控制阀组件包含依次设置的截止阀和电动开关阀。
上述的，所述的节能器烟气出口设置有用于与温度仪表连接的温度传感器。
上述的，所述的节能器进水口和出水口均设置有用于监测节能器进出水温的温度计。
上述的，所述的供水连接管路上还设置有用于计量反馈给水流量的流量计。
上述的，节能器包含进口集箱和出口集箱，所述的进口集箱和出口集箱上均设置有放气阀和疏水阀。
参见图2所示，本实用新型节能器进水系统主要由节能器进水管道电动开关阀XV001、节能器进水旁通管道电动开关阀XV002、节能器出口回软水箱电动开关阀XV003、锅炉进口电动开关阀XV004、排烟温度传感器PT001及附属阀门仪表、管道组成。进水管道安装流量计，节能器进出口设置就地温度计TG，节能器进口设置止回阀，锅炉进口设置止回阀，节能器出口管道、节能器进出口集箱均设置放气阀，节能器设置进水旁通管道截止阀。截止阀21、22、23、24、26、28、20处于常开状态，截止阀27处于常闭状态。控制过程如下：1）、当锅炉正常运行时，锅炉燃烧管理BMS系统发出燃烧器运行信号，电动开关阀XV001、XV004打开，电动开关阀XV002、XV003关闭，给水变频器正常运行；此时锅炉给水通过管道1、管道3、管道5、管道7进入锅炉。锅炉液位设置一个目标水位，变频器会根据目标水位做出判断，达到锅炉水位在目标值附近波动。2）、当锅炉低负荷运行时，电动开关阀XV002、XV004打开，电动开关阀XV001、XV003关闭，给水变频器正常运行；此时锅炉给水通过管道2、管道3、管道5、管道7进入锅炉。锅炉液位设置一个目标水位，变频器会根据目标水位做出判断，达到锅炉水位在目标值附近波动。3）、当锅炉间断供汽、停止运行时，电动开关阀XV002、XV003打开，电动开关阀XV001、XV004关闭，给水变频器更换至固定频率模式运行，具体以现场节能器蒸发量确定，排烟温度传感器PT001设置某一温度下限T；此时锅炉给水通过管道2、管道3、管道5、管道6回至软水箱。当排烟温度低于T时，停止给水泵给水。如果锅炉需正常运行时，给水自动切换至常规运行状态。4）、当节能器出现故障，不能正常运行时，切换至给水旁路4，需手动关闭截止阀26、28，打开截止阀27。锅炉给水通过管道2（或者1）、管道4、管道7进入锅炉。5）、当锅炉低负荷运行或锅炉间断供汽、停止运行时，由于给水量小，在管道2、管道6设置异径接头。
本实用新型为防止进水回流，在节能器进口、锅炉进口设置止回阀；当节能器内部有一部分水汽化时，需在节能器出口管道、节能器进出口集箱均设置放气阀；在节能器进出口集箱下部设置疏水排污阀。本实用新型不仅仅局限于燃天然气锅炉，也适用于其他类型锅炉的给水控制。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。