一种旋风分离式升膜纯蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于蒸汽发生消毒技术领域，具体涉及一种旋风分离式升膜纯蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是指利用燃料或其它能源的热能（如电能）把水加热成为蒸汽的机械设备。

但是，市场现有的蒸汽发生器难以保证蒸汽进行离心分离时有部分蒸汽冷凝成水被排放出去，降低蒸汽产生的效率，另外高浓度液体的不及时排放对机器也造成了一定程度的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋风分离式升膜纯蒸汽发生器，以解决现有的旋风分离时蒸汽温度难以保证和高浓度液体排放不及时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离式升膜纯蒸汽发生器，包括分离室，所述分离室的顶端安装有排气管，且分离室的一侧外壁上通过螺栓固定有鼓风机，所述鼓风机的另一端通过螺栓固定有出气管，所述出气管的另一端安装在蒸发室的顶端，所述分离室的另一侧安装Cortex M3控制器、警报器和PTS601液位传感器，所述警报器位于Cortex M3控制器与PTS601液位传感器之间，所述分离室的底端安装有回流管，且分离室通过回流管与蒸发室相连，所述回流管的一侧外壁上安装有浓缩水排水管，且回流管的内部安装有滤水板，所述滤水板上开设有滤水孔，所述滤水板的中央位置处安装有YC02浓度传感器，所述分离室靠近鼓风机的一侧内壁上通过螺栓固定有进气管，所述进气管穿过分离室内壁与鼓风机导通连接，所述进气管的另一端固定于旋风分离桶体上，所述旋风分离桶体与过分离室固定连接，所述旋风分离桶体内部的顶端安装有PT100温度传感器和中心筒，所述中心筒与排气管导通连接，所述中心筒位于PT100温度传感器的一侧，且中心筒的外壁上焊接有旋片，所述旋风分离桶体的内壁上靠近锥形管的位置处安装有加热管，且旋风分离桶体的底端焊接有锥形管，所述锥形管的底部安装有排液管，所述警报器、PTS601液位传感器、滤水板、PT100温度传感器、加热管和YC02浓度传感器均与Cortex M3控制器电性连接，所述鼓风机和Cortex M3控制器均与外接电源电性连接。

优选的，所述分离室外壁上靠近回流管的位置处安装有进水管。

优选的，所述旋片为螺旋状结构。

优选的，所述浓缩水排水管上安装有阀门。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了旋风分离桶体、Cortex M3控制器、PT100温度传感器和加热管，旋风分离桶体内部的PT100温度传感器感应分离器内的温度，当温度过低时，通过Cortex M3控制器控制加热管自动加热，以保证分离器内的温度，保证蒸汽分离的高效。

(2)本实用新型设置了Cortex M3控制器、警报器、回流管、浓缩水排水管、滤水板和YC02浓度传感器，当回流管内的YC02浓度传感器感应到液体浓度过高时，Cortex M3控制器控制滤水板关闭滤水孔，同时警报器发出警报提醒工作人员进行液体排放，打开浓缩水排水管上的阀门即可排放，保证蒸汽发生器内的液体能及时排放，增长机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1-出气管、2-鼓风机、3-进气管、4-排气管、5-分离室、6-旋片、7-旋风分离桶体、8-锥形管、9-排液管、10-Cortex M3控制器、11-警报器、12-PTS601液位传感器、13-回流管、14-浓缩水排水管、15-滤水板、16-蒸发室、17-中心筒、18-PT100温度传感器、19-加热管、20-YC02浓度传感器、21-滤水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：种旋风分离式升膜纯蒸汽发生器，包括分离室5，分离室5的顶端安装有排气管4，且分离室5的一侧外壁上通过螺栓固定有鼓风机2，加快蒸汽进入旋风分离器的速度，鼓风机2的另一端通过螺栓固定有出气管1，出气管1的另一端安装在蒸发室16的顶端，分离室5的另一侧安装有Cortex M3控制器10、警报器11和PTS601液位传感器12，警报器11位于Cortex M3控制器10与PTS601液位传感器12之间，警报器11提醒工作人员排放浓度过大的液体，分离室5的底端安装有回流管13，且分离室5通过回流管13与蒸发室16相连，回流管13的一侧外壁上安装有浓缩水排水管14，且回流管13的内部安装有滤水板15，滤水板15上开设有滤水孔21，滤水板15的中央位置处安装有YC02浓度传感器20，分离室5靠近鼓风机2的一侧内壁上通过螺栓固定有进气管3，进气管3穿过分离室5内壁与鼓风机2导通连接，蒸汽通过进气管进入旋风分离器内，进气管3的另一端固定于旋风分离桶体7上，旋风分离桶体7与过分离室5固定连接，旋风分离桶体7内部的顶端安装有PT100温度传感器18和中心筒17，中心筒17与排气管4导通连接，中心筒17位于PT100温度传感器18的一侧，且中心筒17的外壁上焊接有旋片6，旋风分离桶体7的内壁上靠近锥形管8的位置处安装有加热管19，保证旋风分离器内的温度，防止蒸汽冷凝，且旋风分离桶体7的底端焊接有锥形管8，锥形管8的底部安装有排液管9，警报器11、PTS601液位传感器12、滤水板15、PT100温度传感器18、加热管19和YC02浓度传感器20均与Cortex M3控制器10电性连接，鼓风机2和Cortex M3控制器10均与外接电源电性连接。

为了保证蒸汽发生器的正常工作，本实施例中，优选的，分离室5外壁上靠近回流管13的位置处安装有进水管。

为了是蒸汽在旋风分离器内做离心运动，本实施例中，优选的，旋片6为螺旋状结构。

为了防止液体泄漏，本实施例中，优选的，浓缩水排水管14上安装有阀门。

本实用新型的工作原理及使用流程：发生蒸汽时，接通电源，液体通过分离室5一侧的进水管进入分离室5，经过回流管13进入蒸发室16内，当工业蒸汽进入蒸发室16后，将蒸发室16内的液体加热到蒸汽状态，经过出气管1进入鼓风机2，鼓风机2对蒸汽进行加速，加速后的蒸汽快速通过进气管3进入旋风分离桶体7，高速的蒸汽通过旋片6的作用进行螺旋运动，产生离心力，将气体中的水珠甩向锥形管8的内壁上，水珠则随着锥形管8的内壁经过排液管9落回分离室5内的液体中，分离后的蒸汽通过中心筒17和排气管4排出，旋风分离桶体7内部的PT100温度传感器18感应分离器内的温度，当温度过低时，通过Cortex M3控制器10控制加热管19自动加热，以保证分离器内的温度，分离室5内的液体通过PTS601液位传感器12和Cortex M3控制器10进行控制，当回流管13内的YC02浓度传感器20感应到液体浓度过高时，Cortex M3控制器10控制滤水板15关闭滤水孔21，同时警报器11发出警报提醒工作人员进行液体排放，打开浓缩水排水管14上的阀门即可排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。