本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地是涉及一种新型锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉已经成为国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、化工、食品等行业以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热量。
产生蒸汽的锅炉成为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，现有技术中的蒸汽锅炉内部的空间通常设置有很大的蓄水空间，在加热时，往往需要很长的时间才能将锅炉中的水整体加热至沸腾以提供高温蒸汽，这一过程的能源耗费量极大；且在水量减少需要加水的情况下向锅炉内整体加水会使蒸汽大量减少，造成极大的浪费；而在蒸汽需求量不大的情况下，将锅炉中的水整体加热沸腾后不久就无需再利用锅炉，锅炉中的热水浪费严重，且加热时间长，耗水量多，这些都是亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型锅炉，利用该锅炉可以根据需求量的大小对锅炉内分区室加热，每一区室中的水量较少，加热所需时间较短，产汽快，提高产汽效率，且分区室加水时不会对其他区室的蒸汽量产生影响，所需蒸汽量不大的情况下可以选择性的启用区室，避免加热过后较短的时间又停止使用锅炉而造成的热水严重浪费。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型锅炉，包括锅炉本体、顶部蒸汽室和底座，所述锅炉本体包括外壁和内壁，在所述锅炉本体的中间位置是燃烧室，在所述燃烧室中间位置设有投料口，在所述燃烧室的四周分布有四个加热室，分别为加热室一、加热室二、加热室三和加热室四，所述加热室的结构相同，在所述加热室的底部为烟气室，其上为导热板，在所述加热室内部为横向排列的多根加热管，所述加热室顶部为蓄汽空间，在所述燃烧室顶部的左右两侧分别连通一条烟气排出管道，左侧的所述烟气排出管道分别连通所述加热室一和所述加热室三中的烟气室，右侧的所述烟气排出管道分别连通所述加热室二和所述加热室四中的烟气室，在通往各所述烟气室的管口处各加设一个烟气开关。
进一步地，在所述燃烧室的底部有集尘室。
进一步地，在所述烟气排出管道的路径外包裹一层保温套管。
进一步地，所述加热室一和加热室二的所述蓄汽空间直接与所述顶部蓄汽室贯通，所述加热室三和所述加热室四的所述蓄汽空间通过设置在所述外壁和所述内壁之间的蒸汽通道与所述顶部蓄汽室贯通，所述顶部蓄汽室端部为蒸汽出口。
进一步地，在每个所述加热室的底部、所述导热板的上方直接各连接一进水管道，所述进水管道上有调节开关用以调节水量的大小，在所述加热室内各有一个水位检测器用于检测各所述加热室中的水量，在每个所述加热室的进水口出有一进水阀门。
进一步地，所述加热管为椭圆形加热管，由圆管经冲床冲压形成。
进一步地，在所述锅炉本体的右上角安装有控制面板用于控制整个锅炉的运作，所述烟气开关与所述控制面板电性连接。
进一步地，在所述底座内有总电机用以供应整个锅炉中的电力需求。
本实用新型的有益效果为：该种新型锅炉能根据蒸汽的需求量选择性的分区室进行加热，加热所需时间较短，产生蒸汽的时间短，提高蒸汽的产生效率；利用水位检测器可检测每一加热室中的水位进行分区室加水，加水过程中不会对其他区室的蒸汽量造成影响；所需蒸汽不多时可只启用一至两个加热室，避免短时产汽关闭锅炉后大量热水的浪费；整个过程可通过所述控制面板进行调节。
附图说明
图1 是本实用新型一种新型锅炉的整体结构示意图。
1-外壁，2-内壁，3-顶部蒸汽室，4-底座，5-燃烧室，6-投料口，7-集尘室，8-加热室一，9-加热室二，10-加热室三，11-加热室四，12-烟气室，13-导热板，14-加热管，15-蓄汽空间，16-烟气排出管道，17-烟气开关，18-保温套管，19-蒸汽通道，20-蒸汽出口，21-进水管道，22-调节开关，23-进水阀门，24-控制面板，25-总电机。
具体实施方式
下面结合附图1以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。
一种新型锅炉，包括锅炉本体、顶部蒸汽室3和底座4，所述锅炉本体包括外壁1和内壁2，加设外壁可以提升锅炉内部的保温效果，热量不易流失，提升产汽效率；在所述锅炉本体的中间位置是燃烧室5，在所述燃烧室5中间位置设有投料口6，在所述燃烧室5的四周分布有四个加热室，分别为加热室一8、加热室二9、加热室三10和加热室四11，所述加热室的结构相同，在所述加热室的底部为烟气室12，其上为导热板13，在所述加热室内部为横向排列的多根加热管14，在所述加热室顶部为蓄汽空间15，在所述燃烧室5顶部的左右两侧分别连接一条烟气排出管道16，左侧的所述烟气排出管道16分别连接所述加热室一8和所述加热室三10中的所述烟气室12，右侧的所述烟气排出管道16分别连接所述加热室二9和所述加热室四11中的所述烟气室12，在通往各所述烟气室12的管口分别加设一个烟气开关17；设置四个所述加热室的目的是为了能根据蒸汽的需求量选择性的分区室进行加热，通过打开或者关闭所述烟气开关17控制所述燃烧室5中产生的高温烟气的流向，由于每个所述加热室中的水量相较于现有技术中的锅炉而言大大减少，因此，加热所需时间极大缩短，产生蒸汽的时间短，显著提高了蒸汽的产生效率；所需蒸汽不多时可只启用一至两个加热室，避免仅需短时产汽关闭锅炉后大量热水的浪费。
在所述燃烧室5的底部有集尘室7用于收集物料燃烧过程中产生的灰尘和剩余的废料，集中收集后便于集中清理；在所述烟气排出管道16通过的路径外包裹一层保温套管18对所述烟气排出管道16中流通的高温烟气保温，避免不必要的热量流失。
所述加热室一8和加热室二9的所述蓄汽空间15直接与所述顶部蓄汽室3贯通，所述加热室三10和所述加热室四11的所述蓄汽空间15通过设置在所述外壁1和所述内壁2之间的蒸汽通道19与所述顶部蓄汽室3贯通，所述顶部蓄汽室3端部为蒸汽出口20。
进一步地，在每个所述加热室的底部、所述导热板13的上方直接连接一进水管道21，所述进水管道21上有调节开关22用以调节水量的大小，在所述加热室内各有一个水位检测器用于检测所述加热室中的水量，在每个所述加热室的进水口出有一进水阀门23，通过观测所述水位检测器反馈出的信息针对性地开启不同的所述进水阀门23对水量少的加热室进行加水，利用水位检测器可检测每一所述加热室中的水位进行分区室加水，加水过程中不会对其他区室的蒸汽量造成影响。
进一步地，所述加热管14为椭圆形加热管，由圆管经冲床冲压形成，椭圆形的所述加热管14相比于传统的圆形加热管虽然有相同的换热体表，但是该种形状能较大程度上降低管内的蓄水量，这样的设计可以使得每一个加热室中的水量进一步降低，同时还能保证所述加热管14高密集排列时获得的热量有良好的通透传递。
进一步地，在所述锅炉本体的右上角安装有控制面板24用于控制整个锅炉的运作，所述烟气开关17与所述控制面板24电性连接，确定好需要使用的所述加热室后，通过所述控制面板24开启与需要使用的所述加热室对应的所述烟气开关17，使所述燃烧室5中产生的高温烟气能够进入对应的所述加热室所对应的所述烟气室12进行该加热室的加热。
进一步地，在所述底座4内有总电机25用以供应整个锅炉中的电力需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。