本实用新型涉及热力发电后续技术领域，特别涉及一种炉渣热量回收设备。
背景技术：
在热力发电过程中会产生高温炉渣，而这些炉渣由于带有较高的温度不能直接作为废渣进行处理。需要先对高温炉渣进行降温，才能进行后续的处理。通常，热电厂对高温炉渣的降温是在冷渣机中进行的，虽然这种方式能较好地将高温炉渣冷却，但是也浪费了从高温炉渣中提取出来的热量。
授权公告号为CN203349264U、授权公告日为2013年12月18日的中国专利公开了一种炉渣热量冷却回收利用系统，包括通过管道依次连接的除盐水泵、水冷滚筒式冷渣器和除氧器，所述水冷滚筒式冷渣器出水口下游设置有热电阻和流量计；所述水冷滚筒式冷渣器和热电阻两端外侧并联有旁路管道A，旁路管道A上设置有热电阻继电控制的电动调节阀A；所述水冷滚筒式冷渣器出口处连接有旁路管道B，旁路管道B尾端连接有除盐除盐水泵，旁路管道B上设置有流量计继电控制的电动调节阀B。
除盐水在热电厂中作为用于蒸发产生蒸汽的原始材料，在使用前需要对除盐水进行加热，待到除盐水的温度适合工况后才能通入到除盐水泵中，继而进入反应塔。
技术的不足之处在于，在水冷滚筒式冷渣器内进行热量回收，炉渣的运动方向单一，使得炉渣与除盐水之间的热交换效率低，无法高效利用炉渣内部的热量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种炉渣热量回收设备，具有提高炉渣热量回收效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种炉渣热量回收设备，包括设有入渣口和出渣口的回收炉以及设于回收炉内部的金属水管，金属水管的一端连接有除盐水泵；回收炉内设有传热装置，传热装置包括转动连接于回收炉内的转轴和设于转轴上的搅拌桨，转轴上连接有用于驱动其转动的电机；金属水管成螺旋形旋绕在转轴的外部，且搅拌桨位于金属水管围绕形成的空间内。
采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，带动搅拌浆搅动炉渣，使得炉渣与金属水管地外壁充分接触，通过接触传热的方式将炉渣的热量通过金属水管传递给除盐水。由于搅拌浆位于金属水管围绕而成的空间内，加强了炉渣与金属水管之间的热传递，并且金属具有良好的导热性，炉渣给予金属水管的热量更好地传递给了除盐水，达到了高效利用炉渣热量的效果，实现了节能环保。
进一步优选为：回收炉以及转轴水平设置，且转轴与回收炉同轴设置。
采用上述技术方案，转轴水平设置，使得炉渣在搅拌奖的作用力下绕转轴旋转，且炉渣旋转的方向垂直于转轴。炉渣在重力作用下与金属水管的接触更加紧密，提高了与金属水管之间的热传递效率。并且金属水管的走向也处于水平方向，减少了除盐水受到重力作用而流速不定的情况，使得除盐水的流动速度均匀，进一步提高了炉渣的热量回收效率。
进一步优选为：搅拌桨设置有多个，且多个搅拌桨均匀分布于转轴上。
采用上述技术方案，加强了搅拌浆对炉渣的搅拌强度，使得回收炉中不同位置的炉渣都能够与金属水管接触，进一步提高了炉渣的热量回收效率。
进一步优选为：搅拌桨包括旋转叶片以及设于旋转叶片两侧的推料件，推料件包括第一推料杆和第二推料杆。
采用上述技术方案，当转轴带动搅拌浆转动时，第一推料杆和第二推料杆同时推动炉渣，使得炉渣中的颗粒运动更加均匀，提高了炉渣与金属水管之间的热交换效率。
进一步优选为：出渣口位于回收炉的一端，入渣口位于回收炉的另一端，金属水管上连有除盐水泵的一端位于回收炉上设有出渣口的一端。
采用上述技术方案，炉渣的运动方向与除盐水的运动方向相反，使得炉渣与除盐水通过金属水管进行更加充分的热量交换，提高了炉渣热量回收的效率。
进一步优选为：入渣口在竖直平面上的投影位于出渣口在竖直平面上的投影的下方。
采用上述技术方案，炉渣的入渣口低于出渣口，炉渣在回收炉内部的运动由于重力的作用有向下运动的趋势，使得炉渣与金属水管的接触更加紧密与充分，进一步提高了炉渣的热量回收效率。
进一步优选为：回收炉的内壁设置有波浪内层。
采用上述技术方案，炉渣在搅拌桨的作用力下在回收炉内做围绕转轴转动的运动，在炉渣转动过程中会对回收炉的内壁产生冲击力，而回收炉内壁也会将冲击力反作用于炉渣上，导致炉渣的运动受阻，波浪内层能够有效减少回收炉内壁对炉渣运动的阻碍，减少炉渣运动过程中的阻力，提高炉渣与除盐水之间的热交换效率。同时，炉渣对于回收炉内壁的作用力减小有利于延长回收炉的使用寿命。
进一步优选为：回收炉的侧壁上设置有保温结构，保温结构包括自靠近回收炉向外依次设置的保温棉层、空腔隔热层以及金属保护层。
采用上述技术方案，通过保温结构的保温减少炉渣的热量散失的情况，进一步提高炉渣的热量传递到除盐水中的效率。保温棉层能够储备炉渣与回收炉内壁接触时传递到回收炉内壁上的热量。由于空气的传热效果极差，具有很好保温性能，空腔隔热层将传递到回收炉上的热量阻隔在保温棉层，进一步降低热量的损失。最外层的金属保护层减少外部的作用力对回收炉的损伤，减少回收炉内部损坏的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置搅拌桨搅拌炉渣，使炉渣与输送除盐水的金属水管充分接触传热，将炉渣的热量通过金属水管传递到除盐水中，达到提高炉渣热量回收的效果；
2、通过设置保温结构，减少炉渣热量的损耗。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是回收炉内部的结构示意图。
图中，1、回收炉；11、入渣口；12、出渣口；2、转轴；21、电机；3、搅拌桨；31、旋转叶片；32、推料件；321、第一推料杆；322、第二推料杆；4、金属水管；5、除盐水泵；6、波浪内层；7、保温结构；71、保温棉层；72、空腔隔热层；73、金属保护层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种炉渣热量回收设备，如图1所示，包括水平设置的回收炉1，回收炉1的两端分别设有入渣口11和出渣口12，其中入渣口11位于出渣口12的下方。炉渣从入渣口11进入到回收炉1内部，再从出渣口12排出。
如图2所示，回收炉1的内部转动连接有与其同轴设置的的转轴2，转轴2的一端穿过回收炉1侧壁设置且连接有电机21，转轴2上均匀固定有多个搅拌桨3。在转轴2的外部套设有一根螺旋形的金属水管4，且搅拌桨3位于金属水管4旋绕形成的空间内。金属水管4的一端穿过回收炉1的侧壁并连接有除盐水泵5，除盐水泵5与入渣口11位于回收炉1的同一端。
除盐水泵5将除盐水输送到金属水管4中，使其与回收炉1中的炉渣进行热交换，同时搅拌桨3搅拌炉渣使其与金属水管4充分接触，提高炉渣热量回收的效率。
如图2所示，为了进一步炉渣热量回收的效率，搅拌桨3包括固定于转轴2上的旋转叶片31和固定于旋转叶片31上的推料件32。推料件32包括固定于旋转叶片31上靠近入渣口11的一侧的第一推料杆321以及设于旋转叶片31上相对一侧的第二推料杆322。其中，第一推料杆321上远离旋转叶片31的一侧向远离旋转叶片31的方向倾斜设置，第二推料杆322与第一推料杆321以旋转叶片31的中心为对称中心呈中心对称设置。
如图2所示，为了减少炉渣的运动阻力，同时减少炉渣的热量损耗，回收炉1的内壁设置有波浪内层6，且回收炉1的侧壁上增设有保温结构7。保温结构7包括自波浪内层6向外设置的保温棉层71、空腔隔热层72以及金属保护层73。
本实用新型的使用过程如下，首先将炉渣从入渣口11输送到回收炉1中。当炉渣充满整个回收炉1时，开启电机21驱动转轴2转动，搅拌桨3在转轴2的带动下与转轴2同步转动并搅拌炉渣。接着打开除盐水泵5，使得除盐水在螺旋形的金属水管4中流动。炉渣在旋转叶片31和推料件32的带动下均匀地旋转并与金属水管4充分接触。金属水管4与炉渣进行充分的热交换，吸收炉渣中的热量对除盐水进行加热，提高了炉渣的热量回收效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。