一种太阳能光热发电蒸汽发生系统的整体布置结构的制作方法

本实用新型属于太阳能光热发电领域，尤其涉及一种太阳能光热发电蒸汽发生系统。

背景技术：

太阳能光热发电技术在上世纪90年代在国外就已经开始发展起来，国外已经有多个项目成功投运，太阳能光热发电技术是通过聚光的方式，将太阳能转换为高品位的热能，进而通过热-功-电转换来实现电力生产的技术。一个完整的太阳能光热发电站包括聚光集热系统，储热换热系统，发电系统等几部分，其中储热换热系统中又包括了储热系统和换热系统，换热系统即蒸汽发生系统是利用介质储存的热量，换热给水工质，产生符合进入汽轮机要求的蒸汽，从而进入汽轮机做功发电。

随着国家太阳能光热发电站示范项目的开启，为了实现电站的成功投运，对蒸汽发生系统的研究也越来越多、越来越深入。但是目前对于蒸汽发生系统的研究主要集中在系统流程、各设备性能上，对于系统中设备、管道及其他附件的整体布置鲜有涉及。对于蒸汽发生系统的布置方式，有的参考化工规范的布置要求，有的参考的电力规范的布置要求，布置形式多样，不利于产品系列化推广。因此对于蒸汽发生系统的整体布置也要有深入的设计研究，为后续电站的施工设计工作做准备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种太阳能光热发电蒸汽发生系统的整体布置结构，能够对各个设备，管道及附件进行合理的布置，满足性能要求的同时，优化了布置空间，减少钢结构重量，降低成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种太阳能光热发电蒸汽发生系统的整体布置结构，包括支撑构架、预热器、蒸发器、汽包、过热器、再热器、给水预热加热器、启动循环泵、连续排污扩容器、定期排污扩容器和排盐罐，支撑构架设有四层，支撑构架以下还设有地面层和地下层，支撑构架从上至下分别为汽包层、预热器层、蒸发器层和过热再热器层，汽包布置在汽包层，预热器布置在预热器层，蒸发器、连续排污扩容器、给水预热加热器布置在蒸发器层，过热器和再热器布置在过热再热器层，地面层布置定期排污扩容器和启动循环泵，排盐罐布置在地下层。

作为选择，预热器、蒸发器、过热器和再热器都是倾斜布置。该方案中，主设备除了汽包外，都设有一定的倾斜角度，有利于排盐排净。

作为选择，熔盐侧管道倾斜布置。该方案中，盐侧管道铺设也有一定的倾斜角度，有利于排盐排净。

作为进一步选择，管道倾斜角度设置在5°到10°之间。

作为选择，支撑构架布置在高、低温熔盐罐之间，预热器层对应高、低温熔盐罐的两侧还设有悬挑的平台，悬挑平台延伸至高、低温熔盐罐顶部，悬挑平台上布置高低温熔盐泵及其附件。该方案中，整体布置方式采用立式布置，布置在高低温熔盐罐之间，高低温熔盐泵平台为悬挑平台。整体布置形式紧凑既能节约空间又能减轻钢构架重量，构架与高低温熔盐罐保留一定的安全距离。

作为选择，支撑构架为钢构架。

作为选择，给水预热加热器为给水预热电加热器。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：能够对各个设备，管道及附件进行合理的布置，满足性能要求的同时，优化了布置空间，减少钢结构重量，降低成本；依靠熔盐自重进行排盐，使疏盐系统简单、可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图中，1-汽包，2-预热器，3-蒸发器。4-过热器，5-再热器，6-定期排污扩容器，7-连续排污扩容器，8-排盐罐，9-给水预热电加热器，10-启动循环泵，11-熔盐管道，12-支撑构架，13-汽包层，14-预热器层，15-蒸发器层，16-过热再热器层，17-地面层，18-地下层，19-低温熔盐罐，20-低温熔盐罐。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1-3所示，一种太阳能光热发电蒸汽发生系统的整体布置结构，包括钢构架的支撑构架12、预热器2、蒸发器3、汽包1、过热器4、再热器5、给水预热电加热器9、启动循环泵10、连续排污扩容器7、定期排污扩容器6和排盐罐8，支撑构架12设有四层，支撑构架12以下还设有地面层和地下层，支撑构架12从上至下分别为汽包层13、预热器层14、蒸发器层15和过热再热器层16，汽包1布置在汽包层13，预热器2布置在预热器层14，蒸发器3、连续排污扩容器7、给水预热电加热器9布置在蒸发器15层，过热器4和再热器5布置在过热再热器层16，地面层17布置定期排污扩容器6和启动循环泵10，排盐罐8布置在地下层18。

作为示例，以一个50MW光热发电项目的蒸汽发生系统为例，布置图见图2，各设备分层布置在钢构架的支撑构架12上，主要设备包括：汽包1布置在汽包层13，大约标高25m；预热器2布置在预热器层14，约标高16米处；蒸发器3，连续排污扩容器6，给水电加热器9布置在蒸发器层15，标高约9m；过热器4和再热器5布置在过热再热器层16，标高约3m；地面0mm层17布置定期排污扩容器7和启动循环泵10；排盐罐8布置在地下层19。

参考图2所示，熔盐侧管道11布置有一定倾斜角度，角度设置在5°到10°之间。参考图3所示，预热器2，蒸发器3，过热器4，再热器5都是倾斜布置，利于管内和设备中的盐排净，避免熔盐未排净造成的凝结堵塞问题。

参考图2所示，预热器层14除了放置预热器2设备本体外两侧还有悬挑的平台。悬挑平台延伸至高低温熔盐罐19、20顶部，用于布置高低温泵等泵设备及其附件，这样布置结构紧凑既能优化布置空间，又能减轻构架重量。

主要设备的布置顺序从上到下为预热器2，蒸发器3，过热器4和再热器5，设备中熔盐的温度为过热器4再热器5温度最高，其次是蒸发器3，预热器2里面熔盐温度最低，这样布置顺序可以做到熔盐自动往下排放，也不会有设备及管道超温问题，最后靠自身重力排到排盐罐中，使熔盐侧管道设计简单，这样设计不需要专门配备排盐泵等设备，节约投资成本。

所有管道设计满足管道设计标准和性能要求，管道上设有阀门仪表等附件，熔盐阀门全部配有检修平台。管道布局合理，未发生碰撞，能够满足蒸汽发生系统正常运行的需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。