一套角管式锅炉支座的制作方法

文档序号:14812152发布日期:2018-06-30 05:07阅读:275来源:国知局
一套角管式锅炉支座的制作方法

本实用新型属于角管式锅炉领域,具体地说,是一套角管式锅炉支座。



背景技术:

角管式锅炉由膜式水冷壁、下降管、再循环管和上、下集箱组成框架结构,整台锅炉本体成为自承式结构,省却了笨重的钢架,只剩下简单的平台扶梯支撑。锅筒由下降管及连接管支承,锅炉本体则通过四周下集箱的支座安装在基础支承架上,并可以在其上水平滑动,以适应锅炉运行时的膨胀。现有技术中的滑动支座在承受整体锅炉重量的情况下,通常只能保证锅炉的自由滑动,而无法保证锅炉能够承受风、地震等外加载荷引起的剪切力,是该领域内亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型提供一套角管式锅炉支座,能够有效解决现有的角管式锅炉支座无法保证锅炉能够承受风、地震等外加载荷引起的剪切力的技术问题,并可确保锅炉的自由滑动,整套装置结构简单、安装方便。

为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术方案:

一套角管式锅炉支座,包括左侧前支座、右侧前支座、左侧后支座和右侧后支座,每一支座均包括角管、上支座和下支座;左侧前支座是固定支座,左侧后支座为可前后水平滑动的滑动支座,右侧前支座为可左右水平滑动的滑动支座,右侧后支座为可沿任意方向水平滑动的滑动支座。

进一步,所述固定支座的上支座为固定圆板,角管立于固定圆板上方中心处并与其固定连接,固定圆板与下支座之间固定连接。

进一步,所述滑动支座的上支座包括支座盖、滑动板、钢珠;支座盖为上端封闭、下端开口的筒体,并与下支座固定连接形成空腔;滑动板为圆形板体,上端边缘设有限位凸起;支座盖上端中心处设有贯穿孔,滑动板设于空腔内并与下支座形成滑动配合,角管立于滑动板上方中心处并与其固定连接,角管穿过贯穿孔从空腔内穿出,贯穿孔的大小小于滑动板,滑动板与支座盖上端之间的空隙内设有钢珠,钢珠与支座盖、滑动板形成滑动配合。

进一步,所述右侧前支座的贯穿孔为左右向长圆孔,所述左侧后支座的贯穿孔为前后向长圆孔。

进一步,所述长圆孔的两个平面孔壁与角管构成间隙配合,长圆孔的长度与角管直径之差等于支座盖空腔直径与滑动板直径之差。

进一步,所述右侧后支座的贯穿孔为圆形孔。

进一步,所述圆形孔的直径与角管直径之差等于支座盖空腔直径与滑动板直径之差。

进一步,所述角管穿过贯穿孔处留出的空隙采用柔性布进行密封。

本实用新型的有益效果是:

1、通过在角管下方设置滑动板,能够确保角管在水平方向上自由滑动;

2、通过对滑动支座设置支座盖并配合使用钢珠,可限制角管在竖直方向上产生位移,使锅炉能够承受风、地震等外加载荷引起的剪切力;

3、整套装置结构简单、安装方便,整体结构连接稳定、可靠。

附图说明

图1示出了左侧前支座的主视图;

图2示出了左侧前支座的俯视图;

图3示出了右侧前支座的主视图;

图4示出了右侧前支座的俯视图;

图5示出了左侧后支座的主视图;

图6示出了左侧后支座的俯视图;

图7示出了右侧后支座的主视图;

图8示出右左侧后支座的俯视图;

图9示出了支座布局方位的示意图。

附图标记说明:

1-角管,2-固定圆板,21-支座盖,211-左右向长圆孔,212-前后向长圆孔,213-圆形孔,22-滑动板,23-钢珠,3-下支座,4-螺栓,5-螺母,6-柔性布。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。

角管式锅炉在运行过程中因热胀冷缩会产生体积变化,下降管和再循环管在水平方向上产生相对位移,与之相对应的支座亦是会发生水平方向上的相对位移,即若左侧前支座是固定支座,则左侧后支座发生前后水平滑动,右侧前支座发生左右水平滑动,而右侧后支座则由前后膨胀和左右膨胀而引起斜向滑动。

本实用新型涉及一套角管式锅炉支座,包括左侧前支座、右侧前支座、左侧后支座和右侧后支座,图9示出了上述4个支座布局的方位。如图1、图3、图5和图7所示,每一支座均包括角管1、上支座和下支座3,左侧前支座是固定支座,左侧后支座为可前后水平滑动的滑动支座,右侧前支座为可左右水平滑动的滑动支座,右侧后支座为可沿任意方向水平滑动的滑动支座。进一步地优选,下支座3上端边缘设有法兰。

如图1和图2所示,固定支座的上支座为固定圆板2,角管1立于固定圆板2上方中心处并与其固定连接,固定圆板2与下支座3之间固定连接。进一步地优选,固定圆板2与下支座3在法兰处用螺栓4和螺母5进行连接。

如图3~8所示,滑动支座的上支座包括支座盖21、滑动板22、钢珠23;支座盖21为上端封闭、下端开口的筒体,并与下支座3固定连接形成空腔。可进一步地优选,支座盖21下端边缘设有法兰,与下支座3边缘的法兰相互配合,通过螺栓4和螺母5进行连接。

滑动板22为圆形板体,上端边缘设有限位凸起;支座盖21上端中心处设有贯穿孔,滑动板22设于空腔内并与下支座3形成滑动配合,角管1立于滑动板22上方中心处并与其固定连接,角管1穿过贯穿孔从空腔内穿出,贯穿孔的大小大于角管1直径。如此,可确保角管1能够在水平方向上滑动。

贯穿孔的大小小于滑动板22,以防止滑动板22从贯穿孔中脱出;同时,滑动板22与支座盖21上端之间的空隙内设有钢珠23,钢珠23与支座盖21、滑动板22形成滑动配合,滑动板22边缘处的限位凸起可防止钢珠从滑动板22上滑到滑动板22与支座盖21侧壁之间的空隙里。如此,则可限制角管1在竖直方向上产生位移。

进一步地优选,滑动板22与下支座3形成滑动配合的面上涂覆有聚四氟乙烯,聚四氟乙烯可以在260℃连续使用,具有最高使用温度290-300℃,极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。更进一步优选,在滑动板22与下支座3形成滑动配合处采用润滑剂进行润滑,以确保良好的滑动性能。

如图4和图6所示,右侧前支座的贯穿孔为左右向长圆孔211,左侧后支座的贯穿孔为前后向长圆孔212;长圆孔的两个平面孔壁与角管1构成间隙配合,长圆孔的长度与角管1直径之差等于支座盖21空腔直径与滑动板22直径之差。如图8所示,右侧后支座的贯穿孔为圆形孔213,圆形孔213的直径与角管1直径之差等于支座盖21空腔直径与滑动板22直径之差。如此,可确保滑动板22的滑动范围与角管1的移动范围一致。

如图3、图5和图7所示,角管1穿过贯穿孔处留出的空隙采用柔性布6进行密封,以防止锅炉运行过程中有灰尘等杂物落入支座盖21的空腔内,进而影响到滑动板22的滑动性能。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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