一种多工况除雾器的制作方法

本实用新型属于余热锅炉技术领域，具体涉及一种能够适应复杂多样化工况的余热锅炉汽包内部的汽水二次分离装置。

背景技术：

石化生产中需要大量的过热蒸汽，但是过热蒸汽需要饱和蒸汽经过汽包的汽水分离装置去除湿汽后进入过热器产生，而且饱和蒸汽的湿度直接影响过热蒸汽的质量。因此余热锅炉蒸发器生产的饱和蒸汽需要经过汽包的汽水分离装置进行除雾，湿度达到要求后，进入过热器产生合格的过热蒸汽。目前使用二次分离的除雾装置主要有百叶窗雾器和钢丝网除雾器。

百叶窗除雾器是一种常见的余热锅炉汽包内部汽水二次分离装置。是由很多块波形板相间排列组成的，每块波形板用1mm的钢板压成，相邻两板的间距为10mm，两板间不能有直通部分。工作时，湿蒸汽以低速进入波形板后，沿着波形板所组成的波形轨道作曲线运动。在转弯处，水滴受惯性力作用撞到波形板上，靠水滴与波形板间的分子摩擦力而粘在波形板上，并逐渐形成薄的的水膜，然后靠自重下流到板下沿，当水滴积到一定大小后，就回落到水空间，使湿蒸汽进一步得到分离。与百叶窗除雾器相比钢丝网除雾器阻力小，制造工艺简单、而且价廉、分离效果好。由于百叶窗除雾器的波形板间距为10mm，一部分水可能随蒸汽流出，在制造过程中10mm的间距是无法准确控制的，过大过小都对汽水分离造成不利影响。而用钢丝网做成网块型并且压成波浪形状，可有效地避免波形板间缝隙对汽水分离造成不利影响。网块压成波浪形状使其附着细水滴，然后细水滴汇集成大水滴使饱和蒸汽无法再将水滴带走而后依靠重力从低点流出。使其除水原理与波形板相似。用不锈钢网做成网块与焊接波纹板（1mm厚钢板）相比工作量和制造工艺难度减轻许多。因此网块型与波形板型相比具有除水效果更好，制造更简单，价格更低的优点。

普通钢丝网除雾器常见布置方式有V型、倒V型及半立型。一般都与均汽板配合使用，V型和倒V型不装疏水管，分离出的水分从最低点疏出，这两种布置方式的夹角为120°到140°；半立型需装疏水管。这几种除雾器的钢丝网仅由多层平压到一起，由于疏水的原因，不可以平放，也不可制作得太厚，仅有几十毫米，所以采用这几种布置方式要控制好网前蒸汽折算速度，速度过高时疏水的效果会降低，造成饱和蒸汽不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多工况除雾器，它能够适应多种复杂工况，并具有良好的汽水分离功能，使汽包产出合格的饱和蒸汽供给下道装置，提高烟气余热的利用率。

本实用新型采用的技术方案是：多工况除雾器包括网块、外框、均汽板、筋条、加强角钢、拉杆和螺母，网块竖直放置并且在其垂直的长度方向上压成波浪形状后多层折叠，用钢筋固定成方块形状；均汽板焊接在外框上部，筋条均布的焊在均汽板下方；网块安装后紧贴在筋条下面；拉杆靠近外框底部安装，对应网块下方正中的位置，拉杆两端用螺母固定。

网块由两种不锈钢网上、下垂直放置，其中上半部用80目钢网来回折叠25～28层；下半部用40目钢网来回折叠25～28层。

外框不但有对各部件有容纳作用，还有对通过的蒸汽密闭的作用。外框顶部与汽包焊接，而均汽板焊接在外框上部且保证上部弓形面积一定的高度, 这样即保证外框的强度，使其可以用来安装网块等部件。网块的上部紧贴在筋条下方，其下部中心坐在拉杆上。筋条在是纵向通长布置，使所有网块和均汽板之间保持相同的高度。

在外框下部焊加强角钢，在加强角钢以下的外框至底角留一段不焊。拉杆起到支撑网块作用的同时也对外框下方四角留一段不焊起到限位作用。

除雾器放置在汽包内部的正上方，两侧对称设置；除雾器的长度和宽度延伸要将汽包蒸汽出气口包括在内，布置长度不小于汽包直段部分三分之二长。根据蒸汽流量实际需要布置足够多的网块和均汽板。均汽板利用多孔板的节流作用，使蒸汽沿汽包的长度和宽度均匀分布，使蒸汽均匀通过各个网块，防止蒸汽过分集中，饱和蒸汽从下方进入除雾器，先进入网块分离细水滴后再经过均汽板后经汽包的蒸汽出气口流出。饱和蒸汽通过钢丝网时速度和方向改变会使汽水分离，再利用钢丝网的波浪形状使附着细水滴从低点流出。此外均汽板还能阻挡一部分小水滴，有一定分离作用。这样使除雾器达到良好的除水效果。

本实用新型能适应多工况，结构简单、紧凑，制造安装方便，检修方便，操作简单，成本低，便于维护，可长期平稳运行的特点。并保证汽包二次分离使系统合理运行，实现整个系统的正常运行。

本实用新型采用的网块形式又压成波浪型，继承了钢丝网除雾器阻力小，制造工艺简单，价廉的特性，由于增加了网前折算速度使用范围，克服了在多工况时网前速度变化范围大，对蒸汽质量的影响。网块压成波浪型使其除水原理与波形板相似，解决了采用波形板一部分水可能随蒸汽流出，及在制造过程中10mm的间距无法准确控制的问题。网块由多层网叠压到一起有150毫米厚，又压成波浪型，增加了网前折算速度使用范围及疏水的效果。因此这种布置方式可保证在多种工况下网前蒸汽折算速度变化范围大时饱和蒸汽合格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为现有百叶窗除雾器的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为现有V型钢丝网除雾器的结构示意图；

图6为现有倒V型钢丝网除雾器的结构示意图；

图7为现有半立型钢丝网除雾器的结构示意图。

具体实施方式

一种多工况除雾器，由网块1、外框2、均汽板3、筋条4、加强角钢5、拉杆6和螺母7组成。本装置需放置在汽包正上方，两侧对称设置，要将汽包蒸汽出气口包括在内。饱和蒸汽从下方进入除雾器，先进入网块1分离细水滴后经过均汽板3后经汽包的蒸汽出气流出。均汽板3焊接在外框2上部，筋条4均布的焊在均汽板2下方；网块1安装后紧贴在筋条4下方；拉杆6安装在外框2下方，两端用螺母7固定，位置要在网块1下方正中；距外框2下方四角留一段不焊，在不焊处上方焊加强角钢5。

除雾器根据蒸汽流量实际需要布置长度不小于汽包直段三分之二长。网块由两种不锈钢网上下放置并且在其垂直的长度方向上压成波浪形状后用钢筋固定成方块形状，其中上半部用80目型钢网来回折叠约26层；下半部用40目钢网来回折叠约26层。根据蒸汽流量实际需要布置足够多的网块，当饱和蒸汽通过钢丝网时速度和方向改变使汽水分离，在利用钢丝网的波浪形状使附着细水滴，然后细水滴汇集成大水滴使饱和蒸汽无法再将水滴带走而后依靠重力从低点流出。网块与均汽板间用筋条隔开，首要作用是均匀压住网块，使网块和均汽板之间有一定间隔，饱和蒸汽通过网块后能均匀通过所有均汽板上的孔。均汽板焊接在外框的上部，用其多块均汽板组成的具有一定长度和宽度的多孔板，利用多孔板的节流作用饱和蒸汽沿汽包的长度和宽度均匀分布，防止蒸汽过分集中，均汽板与汽包上壁要保持一定高度，还可以阻挡一部分小水滴，使除雾器达到良好的除水效果，还可以加强外框。外框不但有对各部件有容纳作用，还有对通过蒸汽密闭的作用，外框要对称放置在汽包顶部，且需包括住汽包出汽口，大小根据需要放置网块多少而定，外框在下方四角有一段不焊外其余部位都要密封焊，在不焊部位上方用角钢加强，不焊的作用是在安装和拆卸网块可以放大外框下口尺寸，使网块可以顺利拆装；外框顶部与汽包焊接，而均汽板焊接在外框上部,这样来保证外框的强度，使其可以有足够强度用来安装网块等部件。在外框下部放置拉杆，每块网块的底部中间坐在一根拉杆上，两头用双螺母在钢板两侧，拉杆作用就是在下方支撑网块，收紧外框的底部。

现有的百叶窗除雾器由均汽板3、波形板8、外围的挡板9、挡板9外面的角钢10和角钢10与上部端板12之间连接的吊架11组成。波形板之间的间隙10mm难以控制，水分易被蒸汽带走。

现有的钢丝网V型除雾器、倒V型除雾器和半立型除雾器均由网块组件13连接均汽板3组成。网块组件为多层平板折叠构成，不易做得较厚，阻水效果差，适应工况少。V型和倒V型布置由于疏水需要，其网块组件不能垂直放置；而半立型布置需要另装疏水管14。