一种锅炉排污扩容器的制作方法

本实用新型是一种锅炉排污扩容器，属于扩容设备领域。

背景技术：

排污扩容器也称排污膨胀器，设计与制造应按压力容器GB150—98进行。扩容器分连续排污扩容器、定期排污扩容器和疏水扩容器。扩容器是与锅炉的排污口连接的，是用来将锅炉的蒸汽排污减压扩容，排污水在膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

现有技术公开了申请号为CN201621357517.7的一种锅炉排污扩容器，主要是为了提供一种自动监测的锅炉扩容器装置，根据扩容器内的水位高低有效的控制其蒸气回收利用率，提供了一种锅炉排污扩容器，包括密封圆筒形的扩容器本体，在扩容器本体的内部设置有一磁性浮球，在扩容器本体的外部设置有信号转换器，磁性浮球和信号转换器之间通过三连杆机构相互连接，在三连杆机构上还设置有磁簧开关，在三连杆机构与扩容器本体的连接处还通过螺纹密封件相连接，但现有技术锅炉排污扩容器锅炉的能量回收没有从根源做起，在锅炉的污水排放中没有做保温进一步回收蒸汽。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锅炉排污扩容器，以解决现有技术锅炉排污扩容器锅炉的能量回收没有从根源做起，在锅炉的污水排放中没有做保温进一步回收蒸汽的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锅炉排污扩容器，其结构包括：安全阀接口、保温管、疏水调节口、疏水口、下水位计、上水位计、耳式支架、入孔、压力表、排气口、罐体、圆桶隔板，所述安全阀接口安装于罐体左上方并且采用过盈配合，排气口垂直安装于所述罐体上方并且采用焊接，所述罐体底部安装有疏水口并且采用螺纹连接，其所述疏水调节口安装于疏水口在左上方并且相通，所述下水位计安装于上水位计下方并且两者通过导线采用信号连接，所述入孔安装于压力表右侧并且采用间隙配合，所述圆桶隔板水平安装于罐体内部并且采用机械连接，所述耳式支架设有四个垂直固定于罐体周围并且采用焊接固定，所述保温管水平固定于罐体左侧并且采用过盈配合，所述保温管设有芯管、喷涂保温层、外护缠绕保温层、紧固螺母，所述芯管水平贯穿喷涂保温层中心并且采用过盈配合，所述喷涂保温层外壁紧贴着外护缠绕保温层并且采用胶连接，所述外护缠绕保温层贯穿紧固螺母并且采用过盈配合，所述紧固螺母采用螺纹连接安装于罐体左侧。

进一步地，水位计与上水位计安装于罐体右下方。

进一步地，所述保温管固定于圆桶隔板左侧。

进一步地，所述入孔安装于罐体右侧并且采用机械连接。

进一步地，保温管采用螺纹连接安装于罐体左侧。

进一步地，所述水位计为电子部件，精度高，稳定性强。

进一步地，所述罐体为合金材料，硬度高，防变形。

有益效果

本实用新型保温管设有芯管、喷涂保温层、外护缠绕保温层、紧固螺母，实现了改进后的现有技术锅炉排污扩容器锅炉的能量回收从根源做起，在锅炉的污水排放中做到保温进一步回收蒸汽。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锅炉排污扩容器的结构示意图。

图2为本实用新型一种锅炉排污扩容器保温管的结构示意图。

图3为本实用新型一种锅炉排污扩容器的剖面结构示意图。

图中：安全阀接口-1、保温管-2、疏水调节口-3、疏水口-4、下水位计-5、上水位计-6、耳式支架-7、入孔-8、压力表-9、排气口-10、罐体-11、圆桶隔板-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种锅炉排污扩容器：其结构包括：安全阀接口1、保温管2、疏水调节口3、疏水口4、下水位计5、上水位计6、耳式支架7、入孔8、压力表9、排气口10、罐体11、圆桶隔板12，所述安全阀接口1安装于罐体11左上方并且采用过盈配合，排气口10垂直安装于所述罐体11上方并且采用焊接，所述罐体11底部安装有疏水口4并且采用螺纹连接，其所述疏水调节口3安装于疏水口4在左上方并且相通，所述下水位计5安装于上水位计6下方并且两者通过导线采用信号连接，所述入孔8安装于压力表9右侧并且采用间隙配合，所述圆桶隔板12水平安装于罐体11内部并且采用机械连接，所述耳式支架7设有四个垂直固定于罐体11周围并且采用焊接固定，所述保温管2水平固定于罐体11左侧并且采用过盈配合，所述保温管2设有芯管201、喷涂保温层202、外护缠绕保温层203、紧固螺母204，所述芯管201水平贯穿喷涂保温层202中心并且采用过盈配合，所述喷涂保温层202外壁紧贴着外护缠绕保温层203并且采用胶连接，所述外护缠绕保温层203贯穿紧固螺母204并且采用过盈配合，所述紧固螺母204采用螺纹连接安装于罐体11左侧，水位计5与上水位计6安装于罐体11右下方，所述保温管2固定于圆桶隔板12左侧，所述入孔8安装于罐体11右侧并且采用机械连接，保温管2采用螺纹连接安装于罐体11左侧，所述水位计5为电子部件，精度高，稳定性强，所述罐体11为合金材料，硬度高，防变形。

在本实用新型的使用中锅炉排污水连续均匀地连入保温管2，排污水在罐体11的圆筒隔板12中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再通过排气口10排出，而留下的排污水则通过疏水调节口3调节输水口4进行排放，改进后的现有技术锅炉排污扩容器锅炉的能量回收从根源做起，在锅炉的污水排放中做到保温进一步回收蒸汽。

本实用新型所述的保温管2是绝热管道的简称，保温 管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术锅炉排污扩容器锅炉的能量回收没有从根源做起，在锅炉的污水排放中没有做保温进一步回收蒸汽，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到改进后的现有技术锅炉排污扩容器锅炉的能量回收从根源做起，在锅炉的污水排放中做到保温进一步回收蒸汽，具体如下所述：

所述芯管201水平贯穿喷涂保温层202中心并且采用过盈配合，所述喷涂保温层202外壁紧贴着外护缠绕保温层203并且采用胶连接，所述外护缠绕保温层203贯穿紧固螺母204并且采用过盈配合，所述紧固螺母204采用螺纹连接安装于罐体11左侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。