本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种燃气启动锅炉。
背景技术：
一拖一单轴布置的燃气蒸汽联合循环发电机组需设置燃气启动锅炉，机组启动时由燃气启动锅炉向汽轮机轴封系统和汽轮机低压缸提供辅助蒸汽。机组启动后燃气启动锅炉停止运行。燃气启动锅炉停止运行后，燃气启动锅炉省煤器的温度快速降低，导致省煤器管子结露、腐蚀。此外，现有的燃气启动锅炉，燃烧器喷出的火向锅炉的炉体及炉体内水管的固定部位长时间辐射，从而降低了锅炉的炉体及水管的使用寿命。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的燃气启动锅炉，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种省煤器不易结露、腐蚀且炉体或水管不易损坏、使用寿命较长的燃气启动锅炉。
本实用新型的燃气启动锅炉，包括炉体，所述炉体的右侧设置有烟道，其特征在于：所述烟道包括与炉体内腔连通的水平烟道、与水平烟道连通的竖直烟道，所述竖直烟道内设置有省煤器，竖直烟道的底端设置有烟道出口，烟道出口的下方设置有能够完全覆盖所述烟道出口的烟风挡板门，所述烟风挡板门与电动执行机构的输出端连接；
所述炉体内还设置有多根沿圆周分部的外圈水管，外圈水管的内侧设置有多根沿圆周分部的内圈水管，并且外圈水管与对应内圈水管之间设置有连接管，连接管的一端与外圈水管连通，连接管的另一端与内圈水管连通，所述炉体内腔的底部设置有下水箱，下水箱的上方设置有上水箱，所述下水箱和上水箱分别为环状，下水箱固定设置于炉体底部，上水箱固定设置与主水管的外侧面上，并且上水箱与炉体的内侧面之间具有一定的间隙，所述外圈水管的顶端设置于上水箱上，并且外圈水管与上水箱连通，所述内圈水管的底端设置于下水箱上，并且内圈水管与下水箱连通，所述炉体的侧壁上还设置有与上水箱连通的上进水管、与下水箱连通的下进水管，每相邻两根内圈水管之间设置有第一挡烟板，第一挡烟板的底端与下水箱连接，第一挡烟板的顶端与上水箱之间具有一定的间隙，每相邻的两根外圈水管之间设置有第二挡烟板，第二挡烟板的顶端与上水箱连接，第二挡烟板的底端与下水箱之间具有一定的间隙，所述炉体内还设置有燃烧器。
进一步的，本实用新型的燃气启动锅炉，所述燃烧器可转动地设置于炉体的底部。
进一步的，本实用新型的燃气启动锅炉，所述炉体的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶端与炉体固定连接，炉体的底壁上设置有圆形穿孔，圆形穿孔的上方设置有主水管，所述主水管的顶端固定连接于炉体的顶壁上，主水管的顶部还设置有输出口，主水管的底端设置有挡板，所述挡板的上表面与主水管的底面连接，挡板的侧面与圆形穿孔的内侧面包围形成环状的导槽，挡板的下表面上设置有驱动装置，驱动装置的机体固设于挡板的下表面上，驱动装置的下方设置有旋转接头，所述旋转接头包括动接头和静接头，所述动接头与与驱动装置的输出轴连接，动接头上设置有转接管，所述转接管的端部与动接头的输出口连接，转接管的中部设置有与转接管的内腔连通的输出管，输出管的顶端穿过所述导槽并伸入至炉体的内腔中，输出管内设置有点火器，所述转接管的下方还设置有安装板，所述静接头设置于安装板上，静接头的底端设置有与外部气源连接的燃料输入口。
进一步的，本实用新型的燃气启动锅炉，所述安装板的上表面上还设还设置有两个同心的环形滑槽，环形滑槽的底面上设置有环形金属电极，环形金属电极的上方设置有与环形金属电极滑动配合的金属滑块，金属滑块的上方设置有支撑杆，支撑杆的底端与金属滑块链接，支撑杆的顶端与所述转接管连接，所述金属滑块通过导线与点火器电联接，所述环形金属电极与外部电源连接。
进一步的，本实用新型的燃气启动锅炉，还包括气包，所述气包内设有汽水分离装置，气包上设有与气包内腔连通的出水口、入水口、汽水混合物入口和出气口，所述汽水混合物入口与主水管的输出口连通，所述入水口通过管道与省煤器的输出端连通，所述出水口通过管道与下进水口连通。
进一步的，本实用新型的燃气启动锅炉，所述水平烟道内设置有第一过热器，所述第一过热器的输入端与气包的出气口连通，第一过热器的输出端与汽轮机的高压缸蒸汽输入口连通。
进一步的，本实用新型的燃气启动锅炉，所述竖直烟道内还包括第二过热器，第二过热器的输入端与汽轮机的高压缸蒸汽输出口连通，第二过热器的输出端与汽轮机的低压缸蒸汽输入口连通。
进一步的，本实用新型的燃气启动锅炉，所述驱动装置为步进电机。
进一步的，本实用新型的燃气启动锅炉，所述电动执行机构为推杆电机。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的燃气启动锅炉，烟道出口设置有烟风挡板门，燃气启动锅炉启动时，烟风挡板门自动打开，燃气启动锅炉停止运行时，烟风挡板门自动关闭，烟风挡板门关闭后，省煤器的温度下降非常缓慢，避免了省煤器的结露导致的管子腐蚀，同时烟风挡板门关闭后可使整台燃气启动锅炉的温降减少，减少燃气启动锅炉再次启动时间，同时也减少了燃气启动锅炉启动所消耗的天然气，有较高的节能效果。此外，炉体底部设置的输出管通过旋转接头及与旋转接头动接头连接的驱动装置，使其能够沿着导槽缓慢地做圆周运动，从而使得输出管喷出的火能够在炉体内不停地移动，防止其对炉体内主水管、内圈水管、外圈水管的固定部位长时间加热，进而增加了各水管及炉体的使用寿命，降低了成本。具体地，操作人员通过上进水管或下进水管向主水管、内圈水管、外圈水管、上水箱、下水箱内注水，注水完成后，驱动装置的输出轴驱动旋转接头的动接头及与动接头连接的转接管、与转接管连接的输出管转动，输出管穿过导槽在炉体内转动，从而对炉体内的主水管及内圈水管进行加热，燃烧的烟气在内圈水管及第一挡烟板的限制下从第一挡烟板与上水箱的缝隙间转入内圈水管与外圈水管之间的空间，从而进一步对外圈水管和内圈水管进行加热，接着烟气从第二挡板与下水箱之间的缝隙进入到外圈水管与炉体内侧面之间的空间中，进而对外圈水管进一步加热，最后烟气传输至炉体的顶部并依次经过水平烟道、竖直烟道从烟道出口处输出。与此同时，蒸汽通过主水管顶部的输出口输出，以供使用。
综上所述，本实用新型的燃气启动锅炉不易结露、腐蚀且炉体或水管不易损坏、使用寿命较长。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的燃气启动锅炉的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是图1中B-B向的剖面图。
图中，1：炉体；2：水平烟道；3：竖直烟道；4：省煤器；5：烟风挡板门；6：电动执行机构；7：支撑板；8：主水管；9：输出口；10：挡板；11：导槽；12：驱动装置；13：旋转接头；14：转接管；15：输出管；16：点火器；17：安装板；18：燃料输入口；19：环形金属电极；20：金属滑块；21：支撑杆；22：外圈水管；23：内圈水管；24：连接管；25：下水箱；26：上水箱；27：上进水管；28：下进水管；29：第一挡烟板；30：第二挡烟板；31：汽水分离装置；32：出水口；33：入水口；34：汽水混合物入口；35：出气口；36：第一过热器；37：第二过热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种燃气启动锅炉，包括炉体1，炉体的右侧设置有烟道，烟道包括与炉体内腔连通的水平烟道2、与水平烟道连通的竖直烟道3，竖直烟道内设置有省煤器4，竖直烟道的底端设置有烟道出口，烟道出口的下方设置有能够完全覆盖烟道出口的烟风挡板门5，烟风挡板门与电动执行机构6的输出端连接，炉体的下方设置有支撑板7，支撑板的顶端与炉体固定连接，炉体的底壁上设置有圆形穿孔，圆形穿孔的上方设置有主水管8，主水管的顶端固定连接于炉体的顶壁上，主水管的顶部还设置有输出口9，主水管的底端设置有挡板10，挡板的上表面与主水管的底面连接，挡板的侧面与圆形穿孔的内侧面包围形成环状的导槽11，挡板的下表面上设置有驱动装置12，驱动装置的机体固设于挡板的下表面上，驱动装置的下方设置有旋转接头13，旋转接头包括动接头和静接头，动接头与与驱动装置的输出轴连接，动接头上设置有转接管14，转接管的端部与动接头的输出口连接，转接管的中部设置有与转接管的内腔连通的输出管15，输出管的顶端穿过导槽并伸入至炉体的内腔中，输出管内设置有点火器16，转接管的下方还设置有安装板17，静接头设置于安装板上，静接头的底端设置有与外部气源连接的燃料输入口18，安装板的上表面上还设还设置有两个同心的环形滑槽，环形滑槽的底面上设置有环形金属电极19，环形金属电极的上方设置有与环形金属电极滑动配合的金属滑块20，金属滑块的上方设置有支撑杆21，支撑杆的底端与金属滑块链接，支撑杆的顶端与转接管连接，金属滑块通过导线与点火器电联接，环形金属电极与外部电源连接，炉体内还设置有多根沿圆周分部的外圈水管22，外圈水管的内侧设置有多根沿圆周分部的内圈水管23，并且外圈水管与对应内圈水管之间设置有连接管24，连接管的一端与外圈水管连通，连接管的另一端与内圈水管连通，炉体内腔的底部设置有下水箱25，下水箱的上方设置有上水箱26，下水箱和上水箱分别为环状，下水箱固定设置于炉体底部，上水箱固定设置与主水管的外侧面上，并且上水箱与炉体的内侧面之间具有一定的间隙，外圈水管的顶端设置于上水箱上，并且外圈水管与上水箱连通，内圈水管的底端设置于下水箱上，并且内圈水管与下水箱连通，炉体的侧壁上还设置有与上水箱连通的上进水管27、与下水箱连通的下进水管28，每相邻两根内圈水管之间设置有第一挡烟板29，第一挡烟板的底端与下水箱连接，第一挡烟板的顶端与上水箱之间具有一定的间隙，每相邻的两根外圈水管之间设置有第二挡烟板30，第二挡烟板的顶端与上水箱连接，第二挡烟板的底端与下水箱之间具有一定的间隙。
本实用新型的燃气启动锅炉，烟道出口设置有烟风挡板门，燃气启动锅炉启动时，烟风挡板门自动打开，燃气启动锅炉停止运行时，烟风挡板门自动关闭，烟风挡板门关闭后，省煤器的温度下降非常缓慢，避免了省煤器的结露导致的管子腐蚀，同时烟风挡板门关闭后可使整台燃气启动锅炉的温降减少，减少燃气启动锅炉再次启动时间，同时也减少了燃气启动锅炉启动所消耗的天然气，有较高的节能效果。此外，炉体底部设置的输出管通过旋转接头及与旋转接头动接头连接的驱动装置，使其能够沿着导槽缓慢地做圆周运动，从而使得输出管喷出的火能够在炉体内不停地移动，防止其对炉体内主水管、内圈水管、外圈水管的固定部位长时间加热，进而增加了各水管及炉体的使用寿命，降低了成本。具体地，操作人员通过上进水管或下进水管向主水管、内圈水管、外圈水管、上水箱、下水箱内注水，注水完成后，驱动装置的输出轴驱动旋转接头的动接头及与动接头连接的转接管、与转接管连接的输出管转动，输出管穿过导槽在炉体内转动，从而对炉体内的主水管及内圈水管进行加热，燃烧的烟气在内圈水管及第一挡烟板的限制下从第一挡烟板与上水箱的缝隙间转入内圈水管与外圈水管之间的空间，从而进一步对外圈水管和内圈水管进行加热，接着烟气从第二挡板与下水箱之间的缝隙进入到外圈水管与炉体内侧面之间的空间中，进而对外圈水管进一步加热，最后烟气传输至炉体的顶部并依次经过水平烟道、竖直烟道从烟道出口处输出。与此同时，蒸汽通过主水管顶部的输出口输出，以供使用。
作为优选，本实用新型的燃气启动锅炉，还包括气包，气包内设有汽水分离装置31，气包上设有与气包内腔连通的出水口32、入水口33、汽水混合物入口34和出气口35，汽水混合物入口与主水管的输出口连通，入水口通过管道与省煤器的输出端连通，出水口通过管道与下进水口连通。
作为优选，本实用新型的燃气启动锅炉，水平烟道内设置有第一过热器36，第一过热器的输入端与气包的出气口连通，第一过热器的输出端与汽轮机的高压缸蒸汽输入口连通。
作为优选，本实用新型的燃气启动锅炉，竖直烟道内还包括第二过热器37，第二过热器的输入端与汽轮机的高压缸蒸汽输出口连通，第二过热器的输出端与汽轮机的低压缸蒸汽输入口连通。
具体工作时，由主水管输出口输出的汽水混合物通过气包内的汽水混合物入口进入到气包内并实现汽水分离，分离后的蒸汽通过管道进入到第一过热器，从而实现进一步加热，从第一过热器输出的过热蒸汽通过管道进入到汽轮机的高压缸，从而驱动汽轮机工作，由汽轮机高压缸输出的蒸汽通过管道进入到第二过热器进行二次加热，加热后的蒸汽进入到汽轮机的低压缸，从而驱动汽轮机工作，由汽轮机低压缸输出的蒸汽经过冷凝变成液体水，液体水通过管道进入省煤器，从而由省煤器对其进行加热，加热后的液体水通过气包的入水口进入到气包内，从而进一步汽水分离。由气包输出的水通过下进水管进入到炉体内进一步加热。
作为优选，本实用新型的燃气启动锅炉，驱动装置为步进电机。
作为优选，本实用新型的燃气启动锅炉，电动执行机构为推杆电机。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。