一种常压蒸汽锅炉的制作方法

文档序号:15537371发布日期:2018-09-28 18:46阅读:494来源:国知局

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术设备领域,具体为一种常压蒸汽锅炉。



背景技术:

锅炉是一种制热设备,它是利用煤炭、油或者气体为燃料,经过燃烧产生热量制取蒸汽或热水,近年来,由于燃油气锅炉的体积小,自动化程度高,且安装方便得到了广泛的应用,城市供暖锅炉消耗大量一次能源,并排放大量的污染物,随着城市生活水平的提高,为了改善城市空气质量,使用清洁能源已经成为一种趋势,这些年来,我国发现并开采了大量的天然气,并大力推荐以天然气为燃料的锅炉。

传统的燃煤供热锅炉的排烟温度通常高于150℃。蒸汽锅炉甚至高于200℃,采用天然气之后,目前大多数热水锅炉排烟温度在140-200℃之间,其中包含有15-19%的水蒸气,且使烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平,那烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结放出气化潜热,由此有了冷凝式锅炉的产生。然市场上现有的冷凝式蒸汽锅炉均采用将排烟中冷凝得到的水直接回收至蒸汽锅炉,且整个发生过程均在蒸汽锅炉的排烟筒中发生,释放的气化潜热也并没有真正用到蒸汽锅炉中,由此并未真正意义上达到节能的目的。

因此,从煤炭燃烧效率以及煤炭燃烧产生的烟气和蒸汽的二次回收利用的要求来看,需要一种能够实现上述要求的新型技术设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种常压蒸汽锅炉,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种常压蒸汽锅炉,包括炉腔和炉体,所述炉腔内设有燃烧室,所述燃烧室底部连接有出渣管,所述出渣管管口设有出渣阀门,所述燃烧室右侧下方连接有进煤管,所述进煤管右端连接有进风管一端,所述进风管另一端连接有风机,所述进煤管右端上方设有碎煤装置,所述碎煤装置上方设置有投煤口,所述投煤口下方设有研磨轮,所述燃烧室上端面连接有烟气管一端,所述烟气管另一端在炉体外连接有烟气过滤装置,所述烟气过滤装置通过固定架固定在炉体外右侧壁上,所述烟气过滤装置通过支撑架支撑,所述支撑架一端固定在炉体外右侧壁上,支撑架另一端固定在烟气过滤装置底部右侧,所述烟气过滤装置内从左向右设置有过滤网层和活性炭过滤层,所述烟气过滤装置右侧上方外设置有烟气囱,所述过滤网层和活性炭过滤层左侧底部连接有回尘管,所述回尘管右侧设置有回尘管阀门,所述回尘管底部与进煤管上方连通,所述进煤管上方左侧设置有点火器,所述炉体左侧下方设置有第一出水口炉体上方右侧设置有进水口,所述炉体顶端连接有蒸汽管一端,所述蒸汽管另一端伸入蒸汽冷却箱内,所述蒸汽冷却箱左侧下方设置有第二出水口,所述蒸汽冷却箱左侧上方设置有蒸汽出口。

优选的,所述第一出水口、第二出水口以及进水口均设有阀门。

优选的,所述炉体外壳内设有保温层。

优选的,所述烟气管为‘S’形结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型包括炉腔内的燃烧室、烟气管以及炉体外的碎煤装置、风机、烟气过滤装置、蒸汽冷却箱,其中碎煤装置将放入的煤炭碾成煤粉后由风机吹入燃烧室内,同时也吹入了空气,使得煤的燃烧效率高效提升,煤燃烧后产生的高温烟气通过‘S’形烟气管,将热量传递给水,烟气进入过滤装置,过滤掉烟气内的未烧尽的煤炭和烟尘并通过回尘管重复燃烧使用,烟气过滤后从烟气囱排出,炉腔内的水蒸气经过蒸汽管进入蒸汽冷却箱,将热量和水蒸气带入蒸汽冷却箱后从蒸汽出口排出,因此,本实用新型极大地提升了煤炭的燃烧使用效率,减少成本投入,以及煤炭燃烧后的烟气热量回收利用,同时也回收利用了蒸汽的热量,是蒸汽锅炉领域高效能量利用的新型产品。

附图说明

图1为一种常压蒸汽锅炉的结构示意图。

图中:1-炉腔,2-炉体,3-燃烧室,4-出渣管,5-出渣阀门,6-进煤管,7-进风管,8-风机,9-碎煤装置,10-研磨轮,11-投煤口,12-回尘管阀门,13-回尘管,14-点火器,15-支撑架,16-烟尘过滤装置,17-活性炭过滤层,18-烟气囱,19-固定架,20-进水口,21-蒸汽管,22-烟气管,23-第一出水口,24-蒸汽出口,25-蒸汽冷却箱,26-第二出水管,27-过滤网层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种常压蒸汽锅炉,包括炉腔1和炉体2,所述炉腔1内设有燃烧室3,所述燃烧室3底部连接有出渣管4,所述出渣管4管口设有出渣阀门5,所述燃烧室3右侧下方连接有进煤管6,所述进煤管6右端连接有进风管7一端,所述进风管7另一端连接有风机8,所述进煤管6右端上方设有碎煤装置9,所述碎煤装置9上方设置有投煤口11,所述投煤口11下方设有研磨轮10,所述燃烧室3上端面连接有烟气管22一端,所述烟气管22另一端在炉体2外连接有烟气过滤装置16,所述烟气过滤装置16通过固定架19固定在炉体2外右侧壁上,所述烟气过滤装置16通过支撑架15支撑,所述支撑架15一端固定在炉体2外右侧壁上,支撑架15另一端固定在烟气过滤装置16底部右侧,所述烟气过滤装置16内从左向右设置有过滤网层27和活性炭过滤层17,所述烟气过滤装置16右侧上方外设置有烟气囱18,所述过滤网层27和活性炭过滤层17左侧底部连接有回尘管13,所述回尘管13右侧设置有回尘管阀门12,所述回尘管13底部与进煤管6上方连通,所述进煤管6上方左侧设置有点火器14,所述炉体2左侧下方设置有第一出水口23炉体2上方右侧设置有进水口20,所述炉体2顶端连接有蒸汽管21一端,所述蒸汽管21另一端伸入蒸汽冷却箱25内,所述蒸汽冷却箱25左侧下方设置有第二出水口26,所述蒸汽冷却箱25左侧上方设置有蒸汽出口24。

所述第一出水口23、第二出水口26以及进水口20均设有阀门。

所述炉体2外壳内设有保温层,减少炉腔1内温度扩散。

所述烟气管22为‘S’形结构,使得高温烟气在经过水内的烟气管22后将温度传递给水,提高烟气回收利用率,同时也节约了煤炭原料的使用。

本实用新型的工作原理是:本实用新型包括炉腔1内的燃烧室3、烟气管22以及炉体外的碎煤装置9、风机8、烟气过滤装置16、蒸汽冷却箱25,其中碎煤装置9将从投煤口11放入的煤炭经过研磨轮10碾成煤粉后由风机8吹入燃烧室3内,同时也吹入了空气,使得煤的燃烧效率高效提升,煤燃烧后产生的高温烟气通过‘S’形烟气管22,将烟气中的热量传递给水,然后烟气进入过滤装置16,过滤掉烟气内的未烧尽的煤炭和烟尘并通过回尘管13重复燃烧使用,烟气过滤后从烟气囱18排出,炉腔1内的水蒸气经过蒸汽管21进入装有冷水的蒸汽冷却箱25,将热量和水蒸气带入蒸汽冷却箱25后从蒸汽出口24排出。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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