本实用新型涉及球磨机卸料用蒸汽发生设备技术领域，具体为一种蒸汽发生装置。
背景技术：
蒸汽发生装置在工业中的应用较广泛，在铝银浆、铝银粉和铝粉等颜料生产过程中，蒸汽发生装置为球磨机提供蒸汽，将球磨机内的铝银浆排出，即蒸汽出料过程，但是，在排料过程中，蒸汽中的水分容易与铝银浆中的铝发生析氢反应，使铝银浆内的铝含量降低，从而造成铝粉浆的颜色黯淡，同时，析氢反应产生的氢气使生产过程中存在安全隐患，因此，降低蒸汽中的水分含量变得尤为重要；另外，现有技术中，广泛采用电加热或空气加热等加热方式直接对水加热，不仅加热效率低，而且造成大量的能源浪费。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种蒸汽发生装置，具体为一种密封性好、加热效率高的蒸汽发生装置。该蒸汽发生装置具有结构合理、适用性强、节约能源、加热效率高、使用寿命长且产生的蒸汽相对于现有蒸汽发生装置产生的蒸汽具有水分含量少的优点。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种蒸汽发生装置，包括壳体和雾化装置；所述壳体内部的下底面上设有向上凸起的喷口，喷口的内部设有单向阀A；壳体的内侧壁上设有折流板，折流板位于壳体内部的相对侧壁上且沿壳体底部向壳体顶部依次交错设置，折流板底面与壳体内壁的夹角为α，80≤α<90°；壳体的顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口位于最上层折流板的上方；折流板的内部为空腔，空腔内设有加热装置；折流板的外部套装有网板；雾化装置位于壳体的下方与壳体可拆卸连接，且雾化装置与喷口连通；雾化装置连有进水管，进水管内设有单向阀B，单向阀B位于进水管与雾化装置的连接处。
所述壳体的外部套设有保温层，保持壳体内部蒸汽的恒温，减少蒸汽因温度变化凝结成水滴。
在进水管的入口处设有过滤装置，可对进入雾化装置的水进行矿物质过滤，减少水在雾化过程中携带矿物质，从而减少折流板上的水垢，延长折流板的使用寿命，提高折流板的导热效率。
所述加热装置为电加热丝。
折流板与壳体内壁的夹角α为85°。
所述网板为纵横交错的铜丝形成网板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：单向阀A保持壳体内部为密封状态，且不影响雾化气体进入壳体内部；单向阀B可对雾化装置进行密封，保持雾化装置内具有一定的储水量；喷口使雾化装置雾化气体后从喷口均匀的进入壳体内，增加雾化气体与折流板的接触面积，同时，折流板内的加热装置可对折流板加热，通过折流板对雾化气体加热，减少气体内的水分，另外，由于雾化气体相对于液态水来说具有布朗运动速度快，运动范围大且分子间作用力非常弱的特点，因此，更加利于折流板对雾化气体进行加热，从而节约电能，减少能源浪费；折流板外部套装的网板，可以有效拦截加热后蒸汽中的水分，并通过传导折流板上的热量，对拦截的水分进行加热，从而获得低水分含量的蒸汽；折流板与壳体内壁夹角α的设置，可使蒸汽中被网板拦截且未被蒸发的水分沿折流板依次向下滑落，在滑落过程中，通过各折流板的加热作用，可有效减汇流的水分的量，从而减少蒸汽中的水分含量。
附图说明
图1为蒸汽发生装置结构示意图。
图中，1-壳体，2-雾化装置，3-保温层，4-喷口，5-单向阀A，6-折流板，7-蒸汽出口，8-电加热丝，9-网板，10-进水管，11-单向阀B，12-过滤装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下，可以对本实用新型的技术方案细节进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种蒸汽发生装置，包括壳体1和雾化装置2，所述壳体1的外部套设有保温层3，保持壳体1内部蒸汽的恒温，减少蒸汽因温度变化凝结成水滴；所述壳体1内部的下底面上设有向上凸起的喷口4，喷口4的内部设有单向阀A5；壳体1的内侧壁上设有折流板6，折流板6位于壳体1内部的相对侧壁上且沿壳体1底部向壳体1顶部依次交错设置，折流板6的底面与壳体1内壁的夹角α为85°；壳体1的顶部设有蒸汽出口7，蒸汽出口7位于最上层折流板6的上方；折流板6的内部为空腔，空腔内设有电加热丝8，电加热丝8与电源电连接；折流板6的外部套装有网板9，网板9为纵横交错的铜丝形成；雾化装置2位于壳体1的下方与壳体1可拆卸连接，且雾化装置2与喷口4连通；雾化装置2连有进水管10，进水管10内设有单向阀B11，单向阀B11位于进水管10与雾化装置2的连接处；在进水管10的入口处设有过滤装置12，可对进入雾化装置2的水进行矿物质过滤，减少水在雾化过程中携带矿物质，从而减少折流板6上的水垢，延长折流板6的使用寿命，提高折流板6的导热效率。