本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种能源利用率高的拼接式锅炉组。
背景技术：
现有技术中，因锅炉内清洁比较困难，如是锅炉内长期不进行清洁的话，会导致加热管内壁上会形成有残渣构成的隔热层，影响加热管中的热交换，降低能源利用率；而且在清理的时候，锅炉难清理，特别是拼接式锅炉，在清理锅炉内部，需要将整个锅炉组进行拆卸，然后进行清理，这样的操作麻烦，同时这样的清理方式比较慢，清理时间过长的话，导致大量的高温气体被浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提出一种能源利用率高的拼接式锅炉组，便于多个锅炉进行自由式的拼接，同时在锅炉进水与出水的时候，进行自动清理加热管内的残渣。
为实现上述的目的，本发明的方案：一种能源利用率高的拼接式锅炉组，包括多个锅炉和多个烟道，每个锅炉的前后两端上各固定有一个烟道，每个烟道的左、右两侧上各固定有半边法兰盘，在每个烟道的底部开有卸料孔；多个锅炉通过对应的法兰盘实现拼接且多个锅炉首尾相连通；在每个锅炉内设置有多根加热管，每根加热管均与烟道连通，每根加热管内壁上固定有长条状的螺旋叶片，在每个加热管外均设置有旋转装置。
上述的旋转装置包括叶轮与配重块，其中叶轮套入到加热管上，叶轮上的每片叶片均为弯曲状，在叶轮每片叶片的顶部固定有配重块且配重块为浮力材料。
优选地，螺旋叶片的横截面为T形。
优选地，在每个锅炉上均设置有温度计，每个两个相邻锅炉通过两根管道相互连通且两个管道为上、下设置，在两根管道上分别设置有阀门。
上述多个锅炉左右并排拼接，且相邻两个锅炉以前烟道与前烟道、后烟道与后烟道的方式通过各自的半边法兰盘实现固定连接；通过在用于连接相邻两个锅炉的前端法兰盘之间或后端法兰盘之间固定隔热板，实现多个锅炉首尾相连通。
上述隔热板由钢板、矩形框架、隔热泥构成，其中矩形框架固定在钢板上且矩形框架的大小与法兰盘的通道大小一致，在矩形框架与钢板构成的盒体内填满隔热泥。
上述钢板上固定有多根钢条，钢条弯曲且弯曲处为直角。
上述多个锅炉首尾直线拼接。
上述多个锅炉上下拼接，具体是在位于下面的锅炉左、右两侧上固定有多根等间距分布的支撑杆，多根支撑杆的顶部固定有同一块支撑板，上面的锅炉放置在支撑板上，每两个上下相邻的两个烟道一端通过U型管道连接且相连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、设置的螺旋叶片的横截面为T形，防止在螺旋叶片在转动的时候，灰尘从螺旋叶片上掉落下来，防止高温气体中的灰尘在加热管中板结而阻碍高温气体与液体之间的热交换，提高了能源利用率；
2、在烟道设置有隔热片，可以减少高温气体的热损失；
3、在隔热板中固定有弯曲的钢条，防止凝固后的隔热泥从隔板中脱落下来；
4、设置在加热管上设置螺旋叶片与旋转机构，便于锅炉在进水与出水的时候，自动排出加热管中的灰尘；
5、在每两个相邻两个锅炉之间设置的管道，使两个锅炉之间的水流通，防止两个锅炉中流过的高温气体温度相差过大，而导致的加热不均匀；
6、由于发明为拼接式锅炉模块，可以根据锅炉房的形状进行锅炉拼接，节省了重新建造锅炉房的成本。
附图说明
图1为本发明单个锅炉的右视图。
图2为本发明单根加热管的剖面图。
图3为本发明螺旋叶面的立体图。
图4为本发明隔热板的局部视图。
图5为本发明未填充隔热泥的局部视图。
图6为本发明平排拼接的俯视图。
图7为本发明直线型拼接时的俯视图。
图8为本发明多层拼接时的主视图。
其中，1、锅炉，1.1、支撑杆，1.2、支撑板，1.3加热管，1.31、螺旋叶片，1.4，旋转机构，1.41、叶轮，1.42、配重块，1.5卸料孔，1.6、管道，1.61、阀门，1.7、温度计，2、烟道，2.1、法兰盘，3、隔热板，3.1、钢板，3.2、矩形框架，3.3、隔热泥，3.4、钢条，4、U型通道。
具体实施方式
现在结合附图，对本发明进一步的阐述。
实施例一（并排拼接方式）
如图1-6所示，一种能源利用率高的拼接式锅炉组，包括多个锅炉1、和多个烟道2，在每个锅炉的前后两端均焊接有一个烟道2，每个烟道2的左右两侧焊接有半边法兰盘2.1，在每个烟道2的底部开有卸料孔1.5，在每个锅炉1上均设置有温度计1.7，每两个相邻锅炉1的炉体之间通过两根管道1.6相互连通（管道1.6与锅炉1外壁焊接）且两个管道1.6分别连通两个相邻锅炉1的储水空间的上层与下层（锅炉1内的液体进行相互连通，并实现两个锅炉1之间的热交换），在两根管道1.6上设置有阀门1.6，当相邻两个锅炉1内的水温差比较大的时候，可以打开阀门1.61使两个锅炉1之间的水流通，加热均匀；多个锅炉1左右并排设置，且相邻两个锅炉1以前烟道与前烟道2、后烟道2与后烟道2的方式通过各自的半边法兰盘2.1实现固定连接；通过在用于连接相邻两个锅炉1的前端法兰盘2.1之间或后端法兰盘2.1之间通过夹紧的方式固定隔热板3；隔热板3由钢板3.1、矩形框架3.2、隔热泥3.3构成，其中矩形框架3.2焊接在钢板3.1上且矩形框架3.2的大小与法兰盘2.1的通道大小一致，在矩形框架3.2与钢板3.1构成的盒体内填满隔热泥3.3，将隔热板的矩形框架3.2嵌入并固定在用于法兰盘2.1之间，实现多个锅炉1首尾连通。在每个锅炉1内通过密封轴承固定有多根加热管1.3，每根加热管1.3均与烟道2连通，每根加热管1.3内壁上焊接有长条状的螺旋叶片1.31且螺旋叶片横截面1.31为T形，在每个加热管1.3上均套设并固定有旋转装置1.4，旋转装置1.4包括叶轮1.41与配重块1.42，其中叶轮1.41套入并焊接到加热管4.3上，叶轮1.41上的每片叶片均为弯曲状，在叶轮1.41每片叶片的顶部固定有配重块1.42且配重块1.42为浮力材料，在锅炉1内注水的时候，打破锅炉1液体的内部平衡，由于水慢慢上涨会使旋转机构1.4最底下的那块配重块1.42上浮，浮力被分解成叶轮1.41的圆周力，带动加热管1.3转动，在液体完全淹没叶轮1.41的时候，叶轮1.41通过进水口的水流动力来驱动旋转，在锅炉1放水的时候，放水口水流的流动，打破锅炉1液体的内部平衡，锅炉1内液体的发生流动，在液体流动的时候，又会带动叶轮1.41转动，增加的配重块1.42目的增加扭力来使加热管1.3转动，沉淀在加热管道内的沉淀物聚集在螺旋叶片1.31上，设置横截面为T形的螺旋叶片1.31时，防止沉淀物从螺旋叶片1.31上掉落下去，加热管1.3在转动的时候，残渣顺着螺旋叶片1.31流向烟道2的卸料孔1.5，出水的时候，同样也能使旋转机构1.4转动，旋转机构1.4带动加热管1.3，使残渣排出，由于高温气体中残留在加热管1.3内壁上的沉淀物非常少，本装置每次换水（进水、出水各一次）清理两次，不会使沉淀物发生堆积，不会在加热管1.3上形成板结，阻碍加热管1.3的热传递。此种拼接方式下，位于首尾的两台锅炉1，其各自的外侧两个半边法兰盘2.1中有一个连接进料管或出料管，另一个封闭，用于封闭的构件也可以是隔热板3或是现有技术中的其他封板实现封闭。
其中钢板3.1上焊接有多根钢条3.4，钢条3.4弯曲且钢条3.4的弯曲处为直角。
实施例二（直线拼接方式）
除以下不同外，其余同实施例一：
如图7所示，多个锅炉首尾拼接，只需将未参与锅炉连接的半边法兰盘2.1留首尾两个用于连接进料管、出料管外其余进行封闭，参与锅炉1连接的法兰盘2.1之间没有隔热板3。
实施例三（上下层式结构拼接方式）
除以下不同外，其余同实施例一：
如图8所示，多个锅炉呈上、下设置，其中每相邻两个锅炉1中位于下面的那个锅炉左、右两侧上焊接有多根等间距分布的支撑杆1.1，多根支撑杆1.1的顶部通过螺栓固定有同一支撑板1.2，通过支撑板1.2支撑上面的锅炉1；每两个上下相邻的烟道2之间通过U型管道4连接且连通，U型管道两端上焊接有法兰盘2.1，烟道2与U型管道之间通过法兰盘2.1固定，在与U型管道连接的法兰盘2.1之间没有隔热板3，在未参与锅炉1连接的半边留首尾两个用于连接进料管、出料管外其余进行封闭。