本发明涉及一种生物质稳燃发电系统，属于发电设备技术领域。
背景技术：
目前，为了满足居民日常用电需求，以及随着科研技术的提高，发电厂不断开发出新的能源发电模式。现有技术中，生物质稳燃发电是一种资源利用发电模式，需要采用锅炉燃烧生物质，以利用热量发电，但现有模式热量损失严重，且生物质资源利用率低，燃烧不稳定，不能达到良好的效果。
针对上述已有技术状况，本发明申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
针对上述的不足，本发明提供了一种生物质稳燃发电系统，结构简单成本低，在达到有效发电的同时，提高了资源利用率，增强了实用性。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种生物质稳燃发电系统，包括生物质料、空气预热器、粉碎系统、秸秆粉储存区、锅炉系统、过热器装置、汽轮机、发电机、除尘装置、除尘灰、引风装置、烟囱、灰渣泵、热泵、热负载、分入料系统、分出料系统、总控制器、控制线路，所述的生物质料通过出口设置的入料输送系统将生物质输送至粉碎系统中，所述的粉碎系统通过管路与秸秆粉储存区相连通，所述的秸秆粉储存区出口设置有排粉风机，所述的排粉风机连通分入料系统，所述的分入料系统分别连通锅炉系统入口，所述的锅炉系统中的饱和蒸汽通过管路连接过热器装置，所述的过热器装置中的过热蒸汽通过管路与汽轮机相连接，所述的汽轮机对应连接发电机。
所述的锅炉系统中的烟气管路与除尘装置相连通，所述的除尘装置分别连通除尘灰和引风装置，所述的锅炉系统出口还连通分出料系统，所述的分出料系统连通有炉渣灰，所述的除尘灰和炉渣灰均与灰渣泵相连通，所述的灰渣泵通过管路连通有灰场，所述的引风装置与烟囱相连通，所述的分入料系统和分出料系统均设有多条传输轨道，所述的分入料系统中各条轨道分别连接有入料电机和入料减速器，所述的入料电机和入料减速器相电连接，所述的分出料系统中各条轨道分别连接有出料电机和出料减速器，所述的出料电机和出料减速器相电连接，各个所述的入料电机和出料电机还同时通过控制线路电连接有分控制器，所述的分控制器均与总控制器电连接。
进一步地，所述的粉碎系统通过管路连接空气预热器，所述的空气预热器上设置有送风机，所述的空气预热器还通过管路连接有锅炉系统。
进一步地，所述的烟气管路外侧还设置有换热器，所述的换热器内部设有管路且管路两侧分别连通换热进液管路和换热出液管路，所述的换热器内部管路均匀绕设在烟气管路上，所述的换热进液管路上设置有循环泵，所述的循环泵输出端管路与热泵一端相连通，所述的热泵另一端与换热出液管路相连通，所述的热泵中设有换热管路且与热负载相连通。
进一步地，所述的烟气管路在位于换热器内部分采用多排曲线形状布置，所述的换热器内部管路均匀绕设在曲线状烟气管路上。
进一步地，所述的换热器中管路内部液体为乙二醇溶液。
本发明的有益效果：
该装置结构简单成本低，在达到有效发电的同时，提高了资源利用率，增强了实用性；换热器中乙二醇溶液冰点低，可良好的适应冬季环境以及用作传热溶液；可自身利用，大大提高了资源利用率，节省了能源消耗；将料物均匀分开进入锅炉系统中，使燃烧更充分；可根据实际需要自行调整每条输送轨道上料物的运行速度，以及实现对每条轨道的分别控制运作，以适应不同生物质的燃烧情况。
附图说明
图1为本发明的整体系统原理图；
图2为本发明中换热器部分的外部结构示意图；
图3为本发明中换热器部分的内部结构示意图；
图4为本发明中锅炉系统出入料的结构原理图。
图中，生物质料1、入料输送系统11、空气预热器2、送风机21、粉碎系统3、秸秆粉储存区31、排粉风机4、锅炉系统5、饱和蒸汽51、过热器装置52、过热蒸汽521、汽轮机53、发电机54、烟气管路55、除尘装置56、除尘灰561、引风装置57、烟囱58、炉渣灰59、灰渣泵6、灰场61、换热器7、换热进液管路71、换热出液管路72、循环泵73、热泵8、热负载81、分入料系统9、分出料系统91、总控制器92、分控制器93、入料电机94、入料减速器95、出料电机96、出料减速器97、控制线路98。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种生物质稳燃发电系统，包括生物质料1、入料输送系统11、空气预热器2、送风机21、粉碎系统3、秸秆粉储存区31、排粉风机4、锅炉系统5、饱和蒸汽51、过热器装置52、过热蒸汽521、汽轮机53、发电机54、烟气管路55、除尘装置56、除尘灰561、引风装置57、烟囱58、炉渣灰59、灰渣泵6、灰场61、换热器7、换热进液管路71、换热出液管路72、循环泵73、热泵8、热负载81、分入料系统9、分出料系统91、总控制器92、分控制器93、入料电机94、入料减速器95、出料电机96、出料减速器97、控制线路98，所述的生物质料1通过出口设置的入料输送系统11将生物质输送至粉碎系统3中，所述的粉碎系统3通过管路连接空气预热器2，所述的空气预热器2上设置有送风机21，所述的空气预热器2还通过管路连接有锅炉系统5，所述的粉碎系统3通过管路与秸秆粉储存区31相连通，所述的秸秆粉储存区31出口设置有排粉风机4，所述的排粉风机4对应连通分入料系统9，所述的分入料系统9分别连通锅炉系统5入口，所述的锅炉系统5中的饱和蒸汽51通过管路连接过热器装置52，所述的过热器装置52中的过热蒸汽521通过管路与汽轮机53相连接，所述的汽轮机53对应连接发电机54。
所述的锅炉系统5中的烟气管路55与除尘装置56相连通，所述的除尘装置56分别连通除尘灰561和引风装置57，所述的锅炉系统5出口还连通分出料系统91，所述的分出料系统91连通有炉渣灰59，所述的除尘灰561和炉渣灰59均与灰渣泵6相连通，所述的灰渣泵6通过管路连通有灰场61，所述的引风装置57与烟囱58相连通。
所述的分入料系统9和分出料系统91均设有多条传输轨道，所述的分入料系统9中各条轨道分别连接一个入料电机94和入料减速器95，所述的入料电机94和入料减速器95相电连接，所述的分出料系统91中各条轨道分别连接一个出料电机96和出料减速器97，所述的出料电机96和出料减速器97相电连接，各个所述的入料电机94和出料电机96还同时通过控制线路98电连接有一个分控制器93，所述的分控制器93均与总控制器92电连接，将料物均匀分开进入锅炉系统5中，使燃烧更充分，同时可根据实际需要自行调整每条输送轨道上料物的运行速度，以及实现对每条轨道的分别控制运作，以适应不同生物质的燃烧情况。
所述的烟气管路55外侧还设置有换热器7，所述的换热器7内部设有管路且管路两侧分别连通换热进液管路71和换热出液管路72，所述的烟气管路55在位于换热器7内部分采用多排曲线形状布置，所述的换热器7内部管路均匀绕设在曲线状烟气管路55上，所述的换热进液管路71上设置有循环泵73，所述的循环泵73输出端管路与热泵8一端相连通，所述的热泵8另一端与换热出液管路72相连通，所述的热泵8设有换热管路且与热负载81相连通，所述的换热器7中管路内部液体为乙二醇溶液，冰点低，可良好的适应冬季环境以及用作传热溶液，该装置结构简单成本低，在达到有效发电的同时，提高了资源利用率，增强了实用性。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。