本发明涉及热转换装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。
背景技术：
现有的蒸汽发生器的结构主要包括壳体，在壳体的上端开有喷气口，在壳体的一侧上设置进水口，水从进水口进入到壳体的底部，在壳体的底部上设置有排水口，在壳体的内部或者下端设置有加热源，加热源一般为柴油、煤炭或者电热丝。因为加热源与壳体内的水的接触面积较少，所以导致蒸汽发生器的热转换效率低，使用成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在上述的不足，本发明提供一种热转换效率高、使用成本较低的蒸汽发生器。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种蒸汽发生器，包括具有空腔的壳体，该壳体内从前往后依次并排设有多个加热体，多个所述加热体将所述壳体内的空腔分割成多个蒸汽发生腔，每个所述加热体上贯穿有多个联通相邻两个所述蒸汽发生腔的沟通通道，每个所述加热体内从左往右依次并排设有多道竖向设置的加热通道，每个所述加热通道的上、下两端分别设有出风口和进风口，同一个所述加热体上的所述加热通道与所述沟通通道依次相互间隔设置，所述壳体上设有与所述蒸汽发生腔相连通的进水口、排水口和喷气口。
作为优选，每个所述加热通道内从上往下间隔均布有多个阻流柱，每个所述加热通道的两侧的侧壁上设有与所述阻流柱一一对应并向外凸的圆弧形鼓起。
作为优选，每个所述加热通道上具有一侧开口，该开口处盖设有盖板。
作为优选，所述壳体的顶面、底面、左面和右面上均开设有多个与所述加热体一一对应的条形槽，所述加热体的顶面、底面、左面和右面上均凸设有一一对应钳装在所述条形槽内的条形凸。
作为优选，位于所述加热体的顶面和底面上的条形凸上分别设有所述出风口和进风口。
作为优选，所述进水口和排水口分别位于所述壳体的两侧侧壁上，且所述进水口高于所述排水口，所述喷气口位于所述壳体的顶部并远离所述进水口。
作为优选，所述壳体上还设有对所述蒸汽发生腔内的水位进行检测的水位探测器。
作为优选，所述壳体的上方还设有正对多个所述出风口的抽风机。
作为优选，同一个所述加热体上的所述加热通道与所述沟通通道依次相互间隔设置。
本发明的有益效果在于：这种结构的蒸汽发生器是在壳体内布置多个加热体，使加热体与水能充分大面积接触，热转换效率高，使用成本较低。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的爆炸图。
图3是本发明的剖视图。
图4是本发明的加热体的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1~图4，一种蒸汽发生器，包括具有空腔的壳体1，该壳体内从前往后依次并排设有多个加热体2，多个所述加热体将所述壳体1内的空腔分割成多个蒸汽发生腔，每个所述加热体2上贯穿有多个联通相邻两个所述蒸汽发生腔的沟通通道3，每个所述加热体内从左往右依次并排设有多道竖向设置的加热通道4，每个所述加热通道4的上、下两端分别设有出风口5和进风口6，所述壳体1上设有与所述蒸汽发生腔相连通的进水口7、排水口8和喷气口9。
作为优选，每个所述加热通道4内从上往下间隔均布有多个阻流柱10，每个所述加热通道的两侧的侧壁上设有与所述阻流柱一一对应并向外凸的圆弧形鼓起11。阻流柱10可以增加热能及火焰在加热通道中停留时间，而圆弧形鼓起11的设置，增加接触面积，加热效果更好。
作为优选，每个所述加热通道4上具有一侧开口，该开口处盖设有盖板12，方便加工。
作为优选，所述壳体1的顶面、底面、左面和右面上均开设有多个与所述加热体一一对应的条形槽13，所述加热体2的顶面、底面、左面和右面上均凸设有一一对应钳装在所述条形槽内的条形凸14，条形槽13与条形凸12相配合，实现加热体2在壳体1上的安装固定。
作为优选，位于所述加热体2的顶面和底面上的条形凸14上分别设有所述出风口5和进风口6，结构简单紧凑。
作为优选，所述进水口7和排水口8分别位于所述壳体的两侧侧壁上，且所述进水口7高于所述排水口8，所述喷气口9位于所述壳体1的顶部并远离所述进水口7，布局合理。
作为优选，所述壳体1上还设有对所述蒸汽发生腔内的水位进行检测的水位探测器15，可以实时监测水位。
作为优选，所述壳体1的上方还设有正对多个所述出风口5的抽风机，加热效果更好。
作为优选，同一个所述加热体2上的所述加热通道4与所述沟通通道3依次相互间隔设置；同一个所述加热体2上的所述沟通通道3还可以贯穿设置在加热通道4中的阻流柱10上，只要能实现相邻两个蒸汽发生腔之间的沟通即可。
本发明在使用时，从进水口7向壳体1内通入水，水通过加热体2上的沟通通道3进入各个蒸汽发生腔中，水位高低可以通过水位探测器15进行检测，然后利用液化气或者天然气能源燃烧的热能及火焰通过进风口6进入加热体2的加热通道4中，然后在抽风机的抽力下从出风口5抽出，热能经过加热通道4时通过加热体2传导至蒸汽发生腔的水中，使水加热，快速产生大量蒸汽，蒸汽从喷气口9排出，废水可以从排水口8排出。