本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种锅炉，特别为一种新型蒸汽锅炉。
背景技术：
现有生产生活中，余热锅炉为近些年大力推广的节能产品，其中余热锅炉是指利用燃料焚烧产生的废气来对介质进行加热的锅炉。但是现有技术中的余热锅炉内部直通设置，并未在锅炉内部设置二次吸热装置，导致燃料焚烧产生的废气直接上升并顺着锅炉烟囱排出，使得废气中存在大量热量直接散发至外界，造成大量能源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蒸汽锅炉，该锅炉的热交换效率高，减少能源的大量浪费。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种蒸汽锅炉，包括锅炉和支架，所述锅炉放置于支架上，所述锅炉包括锅炉主体、具有用于容纳介质的上锅筒以及用于燃料燃烧的下锅筒，所述锅炉主体内部具有容纳腔，所述上锅筒位于锅炉主体的上方且与容纳腔连通设置，所述上锅筒侧壁上设置有与上锅筒连通设置的蒸汽阀和进水管，所述下锅筒位于锅炉主体的下方且与容纳腔连通设置，所述容纳腔内竖直设置有对流管且所述对流管的两端均与上锅筒连通设置，所述上锅筒外表面还缠绕设置有螺旋状的循环烟管，所述循环烟管的进气端与容纳腔相通，所述循环烟管的出气端与外界连通设置，所述支架上还设置有一端伸入下锅筒的燃烧机，所述燃烧机能点燃下锅筒内的燃料，燃料燃烧产生的烟气顺着容纳腔上升并沿着循环烟管流动。
作为优选，所述对流管为u型膜式对流管且所述对流管的数量为多个，所述对流管的两端均与上锅筒连通设置。
作为优选，所述相邻两对流管的间距相等。
作为优选，所述上锅筒上还设置有压力表、安全阀以及控制器，并且所述压力表和所述安全阀均与所述控制器电连接。
作为优选，所述锅炉主体的侧壁设置有安全防爆器。
作为优选，所述上锅筒上设置有水位控制器，所述水位控制包括水泵、水位计以及控制器，所述水位计插设于上锅筒内，所述水泵的一端与进水管相连，水泵的另一端与存储介质的储水筒相连，所述控制器分别与水位计和水泵电连接，所述控制器接到水位计反馈的电信号后能控制水泵启动或者停止。
作为优选，所述锅炉主体的外表面包覆保温层。
作为优选，所述锅筒主体上设置有清灰装置，所述清灰装置包括吹灰器和落灰器，所述吹灰器设置于锅炉主体的侧壁上且所述吹灰器设置于上锅筒和下锅筒两者之间，所述落灰器设置于锅炉主体的底部。
作为优选，所述吹灰器为声波吹灰器。
作为优选，所述落灰器包括吸尘机和落灰筒，所述锅炉主体的底部开设有落灰口，所述落灰筒覆盖设置于落灰口上且所述落灰筒的进灰口与容纳腔连通设置，所述吸尘机设置于吸尘机的下端并与落灰筒的出灰口相连。
采用上述技术方案，本发明具有以下技术优点：
在锅炉主体内设竖直设置有对流管，使得下锅筒内燃烧产生烟气顺着容纳腔上升的过程中，上锅筒内的介质能通过对流管与烟气进行热量交换，从而增大了介质与烟气的接触面积；并且所述上锅筒外表面还缠绕设置有螺旋状的循环烟管，所述循环烟管的进气端与容纳腔相通，所述循环烟管的出气端与外界连通设置，这样上锅筒内的介质不仅能通过对流管与烟气进行热交换，还能通过循环烟管与烟气完成热交换，从而使得烟气内的热量与介质进行充分热交换，提高了热量的转换效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一视角的结构图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
见图1和图2所示，本发明提供了一种蒸汽锅炉，具体地所述新型蒸汽锅炉包括支架1和锅炉，其中支架1放置于地面且所述支架1能进行水平调平，从而当锅炉放置于支架1上时锅炉始终处于水平位置，有效防止锅炉倾斜现象的产生。
优选地，所述锅炉包括锅炉主体2、具有用于容纳介质的上锅筒3以及用于燃料燃烧的下锅筒4，所述锅炉主体2内部具有容纳腔，所述上锅筒3位于锅炉主体2的上方且与容纳腔连通设置，所述上锅筒3侧壁上设置有与上锅筒3连通设置的蒸汽阀和进水管，所述下锅筒4位于锅炉主体2的下方且与容纳腔连通设置，所述容纳腔内竖直设置有对流管65且所述对流管65的两端均与上锅筒3连通设置，所述多种燃料在下锅筒4内燃烧产生烟气，该烟气能顺着容纳腔上升，从而位于上锅筒3内的介质通过对流管65与烟气进行热量交换，使得上锅筒3内的介质转变为蒸汽并通过蒸汽阀向外排出。
进一步地，所述对流管65为u型膜式对流管65且所述对流管65的数量为多个，所述对流管65的两端均与上锅筒3连通设置，这样设置的好处在于，上锅筒3内的介质能通过对流管65循环，并在对流管65内与容纳腔内的烟气完成热量交换，扩大了接触面积啊，提高了热量的转换效率。
进一步地，相邻两膜式对流管65之间的间距相等，有效防止相邻两对流管65之间的间距过近而影响对流管65与烟气的热交换效率。
优选地，所述容纳腔内还缠绕设置有螺旋状的循环烟管，所述循环烟管的进气端与容纳腔相通，所述循环烟管的出气端与外界连通设置，通过循环烟管将容纳腔内与对流管65热交换完成的烟气导流至上锅筒3外侧壁上，使得烟气内的余热能对上锅筒3内的介质进行余热处理，从而使得烟气内的热量与介质进行充分热交换，提高了热量的转换效率。
优选地，所述支架1上还设置有一端伸入下锅筒4的燃烧机7，所述燃烧机7能点燃下锅筒4内的燃料，燃料燃烧产生的烟气顺着容纳腔上升并沿着循环烟管流动。
所述上锅筒3上还设置有压力表8、安全阀81以及控制器，并且所述压力表8和所述安全阀81均与所述控制器电连接，所说压力表8能实时监控上锅筒3内的压力值，当压力表8的数值超过设定值时，压力表8向控制器传递电信号，并且控制器能根据压力表8反馈的电信号控制安全阀81开启，这样有效保证了本发明使用的安全性，保证了使用者的安全。
进一步地，所述锅炉主体2的侧壁设置有安全防爆器9，该安全防爆器9能对锅炉主体2内的烟气进行实时监控，并且当锅炉主体2内的烟气的压力突然升高时，安全防爆器9自行打开，以降低锅炉主体2内的压力，有效防止锅炉主体2出现炸裂现象，提高了本发明使用的安全性。
所述上锅筒3上设置有水位控制器，所述水位控制包括水泵、水位计10以及控制器，所述水位计10插设于上锅筒3内，所述水泵的一端与进水管相连，水泵的另一端与存储介质的储水筒相连，所述控制器分别与水位计10和水泵电连接，所述控制器接到水位计10反馈的电信号后能控制水泵启动或者停止；这样设置的好处在于，通过水位控制器实现上锅筒3内的介质的自动添加，有效防止上锅筒3由于介质的添加不及时而导致上锅筒3损坏现象的产生，提高了本发明的使用寿命。
所述锅炉主体2的外表面包覆保温层11，由于锅炉主体2为了承受高温一般采用金属制成，而金属的导热性能好，在本发明中，保温层11的设置能减少锅炉主体2与外界空气直接发生热交换而造成能源浪费现象的产生。
所述锅筒主体上设置有清灰装置，所述清灰装置包括吹灰器和落灰器，所述吹灰器设置于锅炉主体2的侧壁上且所述吹灰器设置于上锅筒3和下锅筒4两者之间，所述落灰器设置于锅炉主体2的底部。这样设置有效减少锅炉主体2的内壁上堆积的杂质。
所述吹灰器为声波吹灰器12。声波吹灰器12的设置能清理锅炉主体2的各个角落，避免锅炉主体2内出现死角现象的产生。
所述落灰器包括吸尘机和落灰筒13，所述锅炉主体2的底部开设有落灰口，所述落灰筒13覆盖设置于落灰口上且所述落灰筒13的进灰口与容纳腔连通设置，所述吸尘机设置于吸尘机的下端并与落灰筒13的出灰口相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。