一种余热蒸汽发生器装置的制作方法

文档序号:16253066发布日期:2018-12-12 00:12阅读:128来源:国知局
一种余热蒸汽发生器装置的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器技术领域,具体为一种余热蒸汽发生器装置。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备,蒸汽发生器本体被广泛用于各个行业,如食品加工、餐饮饭店等,现有的蒸汽发生器本体一般采用燃气加热,在加热过程中会产生高温烟气,而这些高温烟气会直接被排放的环境中去,导致热量的流失浪费,加热产生的烟气没有回收利用,大大浪费了能源,不利于蒸汽产生效率,传统的余热蒸汽发生器装置一般体积都较为庞大,占用空间,安装也不容易,成本也相对较高,余热回收加热不理想,从而影响蒸汽发生器在实际工作中的运行。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种余热蒸汽发生器装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种余热蒸汽发生器装置,包括安装架体以及固定在所述安装架体左侧端面上的主机体,所述主机体内设有储水腔,所述主机体内还设有前后延伸且贯穿所述储水腔的排烟管,位于所述储水腔内的所述排烟管上等距排布设有多组导热片,所述储水腔底壁上固设有电加热器,所述储水腔的顶壁内设有顶部与外界相连通设置的出气管以及位于所述出气管右侧位置且顶部与外界相连通设置的进水槽,所述进水槽内相连通设有左右延伸设置的第一滑腔,所述第一滑腔右侧的所述主机体内相连通设有第一空腔,所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块,所述第一滑块左侧的所述第一滑腔内顶压配合连接有第一弹簧,所述第一滑块内设有贯通槽,所述第一空腔内设有自锁传动机构,所述储水腔下侧的所述主机体内内设有传动腔,所述传动腔右侧的所述主机体内设有第二滑腔,所述第二滑腔位于所述第一空腔的底部相对位置,所述第一空腔与所述第二滑腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴,所述第一转轴底部末端固设有伸入所述第二滑腔内的第一齿轮,所述第一齿轮后侧的所述第二滑腔内滑动配合连接有齿条滑块,所述齿条滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆,所述传动腔左侧的所述主机体内设有第三滑腔,所述第三滑腔顶壁内相连通设有向右侧延伸设置的第一滑槽,所述第一滑槽的顶壁内相连通设有向左侧延伸设置的第二滑槽,所述第二滑槽左侧延伸末端相连通设有上下延伸设置的排水槽,所述排水槽顶部末端与所述储水腔相连通设置,所述排水槽底部末端与外界相连通设置,所述第三滑腔与所述第二滑腔之间转动配合连接有贯穿所述传动腔的第二转轴,所述传动腔内的所述第二转轴上周向固设有第二齿轮,所述第二齿轮底部啮合连接有第三齿轮,所述第三齿轮右侧端面动力连接有固嵌于所述传动腔右侧壁内的驱动电机,所述第三滑腔内滑动配合连接有顶部末端伸入所述第一滑槽内的第二滑块,所述第二滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆,所述第二滑槽内滑动配合连接有第三滑块,所述第三滑块右侧的所述第二滑槽内顶压配合连接有第二弹簧,位于所述第二滑块右侧的所述第一滑槽内滑动配合连接有顶部末端与所述第三滑块固定配合连接的凸滑块,所述驱动电机外壁上固设有电子控制装置,所述电子控制装置与所述驱动电机电性连接,所述电子控制装置用以控制所述驱动电机的转动速度,进而实现由所述驱动电机控制所述第三齿轮带动第二齿轮的转动速度。

进一步的技术方案,所述第一螺杆的左侧末端与所述第二转轴的右侧末端动力配合连接,所述第一螺杆的右侧末端与所述第二滑腔的右侧壁转动配合连接,所述第二螺杆的右侧末端与所述第二转轴的左侧末端动力配合连接,所述第二螺杆的左侧末端与所述第三滑腔的左侧壁转动配合连接,所述第一螺杆与所述第二螺杆的螺纹方向反向设置。

进一步的技术方案,所述自锁传动机构包括滑动配合连接设置在所述第一空腔内的第一升降滑块以及滑动配合设置在所述第一升降滑块右侧的所述第一空腔内的第二升降滑块,所述第一升降滑块内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆,所述导滑杆的上下两侧末端分别与所述第一空腔的上下壁固定配合连接,位于所述第一升降滑块下侧的所述导滑杆外表面环设有第三弹簧,所述第一升降滑块的左侧端面靠近顶部位置与所述第一滑块的右侧末端之间铰接配合连接有联动臂,所述第一升降滑块的右侧端面靠近底部位置处固设有第一凸块,所述第二升降滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第三螺杆,所述第三螺杆的底部末端与所述第一转轴的顶部末端动力配合连接,所述第三螺杆的顶部末端与所述第一空腔顶壁转动配合连接,所述第一凸块上侧的所述第一空腔内设有与所述第二升降滑块的左侧端面固定配合连接的第二凸块。

附图说明

图1是本发明中一种余热蒸汽发生器装置外部整体结构示意图;

图2是本发明中一种余热蒸汽发生器装置内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2,根据本发明的实施例的一种余热蒸汽发生器装置,包括安装架体5以及固定在所述安装架体5左侧端面上的主机体6,所述主机体6内设有储水腔61,所述主机体6内还设有前后延伸且贯穿所述储水腔61的排烟管7,位于所述储水腔61内的所述排烟管7上等距排布设有多组导热片71,所述储水腔61底壁上固设有电加热器612,所述储水腔61的顶壁内设有顶部与外界相连通设置的出气管611以及位于所述出气管611右侧位置且顶部与外界相连通设置的进水槽613,所述进水槽613内相连通设有左右延伸设置的第一滑腔63,所述第一滑腔63右侧的所述主机体6内相连通设有第一空腔62,所述第一滑腔63内滑动配合连接有第一滑块631,所述第一滑块631左侧的所述第一滑腔63内顶压配合连接有第一弹簧632,所述第一滑块631内设有贯通槽633,所述第一空腔62内设有自锁传动机构,所述储水腔61下侧的所述主机体6内内设有传动腔65,所述传动腔65右侧的所述主机体6内设有第二滑腔64,所述第二滑腔64位于所述第一空腔62的底部相对位置,所述第一空腔62与所述第二滑腔64之间的部分内转动配合连接有第一转轴642,所述第一转轴642底部末端固设有伸入所述第二滑腔64内的第一齿轮643,所述第一齿轮643后侧的所述第二滑腔64内滑动配合连接有齿条滑块641,所述齿条滑块641内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆644,所述传动腔65左侧的所述主机体6内设有第三滑腔66,所述第三滑腔66顶壁内相连通设有向右侧延伸设置的第一滑槽68,所述第一滑槽68的顶壁内相连通设有向左侧延伸设置的第二滑槽67,所述第二滑槽67左侧延伸末端相连通设有上下延伸设置的排水槽614,所述排水槽614顶部末端与所述储水腔61相连通设置,所述排水槽614底部末端与外界相连通设置,所述第三滑腔66与所述第二滑腔64之间转动配合连接有贯穿所述传动腔65的第二转轴651,所述传动腔65内的所述第二转轴651上周向固设有第二齿轮652,所述第二齿轮652底部啮合连接有第三齿轮654,所述第三齿轮654右侧端面动力连接有固嵌于所述传动腔65右侧壁内的驱动电机653,所述第三滑腔66内滑动配合连接有顶部末端伸入所述第一滑槽68内的第二滑块661,所述第二滑块661内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆662,所述第二滑槽67内滑动配合连接有第三滑块671,所述第三滑块671右侧的所述第二滑槽67内顶压配合连接有第二弹簧672,位于所述第二滑块661右侧的所述第一滑槽68内滑动配合连接有顶部末端与所述第三滑块671固定配合连接的凸滑块681,所述驱动电机653外壁上固设有电子控制装置6531,所述电子控制装置6531与所述驱动电机653电性连接,所述电子控制装置6531用以控制所述驱动电机653的转动速度,进而实现由所述驱动电机653控制所述第三齿轮654带动第二齿轮652的转动速度。

有益地或示例性地,所述第一螺杆644的左侧末端与所述第二转轴651的右侧末端动力配合连接,所述第一螺杆644的右侧末端与所述第二滑腔64的右侧壁转动配合连接,所述第二螺杆662的右侧末端与所述第二转轴651的左侧末端动力配合连接,所述第二螺杆662的左侧末端与所述第三滑腔66的左侧壁转动配合连接,所述第一螺杆644与所述第二螺杆662的螺纹方向反向设置,从而实现第二滑块661和齿条滑块641的反向移动工作,进而实现自动控制进水槽613和排水槽614的切换开启工作,大大提高了自动控制率,提高了工作效率。

有益地或示例性地,所述自锁传动机构包括滑动配合连接设置在所述第一空腔62内的第一升降滑块621以及滑动配合设置在所述第一升降滑块621右侧的所述第一空腔62内的第二升降滑块626,所述第一升降滑块621内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆623,所述导滑杆623的上下两侧末端分别与所述第一空腔62的上下壁固定配合连接,位于所述第一升降滑块621下侧的所述导滑杆623外表面环设有第三弹簧624,所述第一升降滑块621的左侧端面靠近顶部位置与所述第一滑块631的右侧末端之间铰接配合连接有联动臂622,所述第一升降滑块621的右侧端面靠近底部位置处固设有第一凸块625,所述第二升降滑块626内螺纹配合连接有上下延伸设置的第三螺杆627,所述第三螺杆627的底部末端与所述第一转轴642的顶部末端动力配合连接,所述第三螺杆626的顶部末端与所述第一空腔62顶壁转动配合连接,所述第一凸块625上侧的所述第一空腔62内设有与所述第二升降滑块626的左侧端面固定配合连接的第二凸块628,从而实现自动控制第一转轴642与第一滑块631的传动控制工作,大大提高了。

初始状态时,使第二滑块661位于第三滑腔66内的中间位置,此时,使第三滑块671受到的第二弹簧672的顶压力使第三滑块671左侧末端最大程度伸入排水槽614内且使第三滑块671的左侧端面与排水槽614左侧壁完全相抵接,同时,使齿条滑块641的右侧段位于第一齿轮643的后侧位置,此时,使第一滑块631受到第一弹簧632的顶压力位于第一滑腔63内的最右侧位置,同时,使第一滑块631内的贯通槽633最大程度远离进水槽613,此时,使第一升降滑块621受到第三弹簧624的顶压力,使第一升降滑块621位于第一空腔62内的最顶部位置,同时,使第二升降滑块626位于第一空腔62内的中间位置,此时,使第二升降滑块626上的第二凸块628的底部端面与第一凸块625的顶部端面处于相抵接状态;

当需要进水时,通过驱动电机653带动第三齿轮654转动,由第三齿轮654带动第二齿轮652以及第二转轴651转动,此时,由第二转轴651带动第二螺杆662和第一螺杆644同时转动,进而由第二螺杆662带动第二滑块661朝第三滑腔66内的左侧方向滑动,由于第三滑块671受到的第二弹簧672的顶压力使第三滑块671左侧末端最大程度伸入排水槽614内且使第三滑块671的左侧端面与排水槽614左侧壁完全相抵接,进而使第三滑块671保持不动,并由第一螺杆644带动齿条滑块641朝第二滑腔64内的右侧方向滑动,此时,由齿条滑块641带动第一齿轮643和第一转轴642转动,由第一转轴642带动第三螺杆627转动,同时,由第三螺杆627带动第二升降滑块626朝第一空腔62内的底部方向滑动,此时,使第二升降滑块626上的第二凸块628与第一凸块625的顶压配合,使第一凸块625带动第一升降滑块621克服第三弹簧624的顶压力朝导滑杆623的底部方向滑动,进而实现由第一升降滑块621通过联动臂622带动第一滑块631克服第一弹簧632的顶压力并朝第一滑腔63内的左侧方向滑动,直至贯通槽633与进水槽613完全相连通,此时控制驱动电机653停止转动即可;当需要排水时,通过控制驱动电机653反向转动,进而由第二螺杆662带动第二滑块661朝第三滑腔66内的右侧方向滑动以及由第一螺杆644带动齿条滑块641朝第二滑腔64内的左侧方向滑动,直至由第二滑块661带动凸滑块681顶部的第三滑块671克服第二弹簧672的顶压力朝第二滑槽67内的右侧方向滑动,同时,使第三滑块671的左侧末端滑离排水槽614内,当第一升降滑块621恢复至初始位置时,此时由第三螺杆627带动第二升降滑块626继续朝第一空腔62内的顶部方向滑动,直至第三滑块671的左侧末端完全滑离排水槽614内时,此时控制驱动电机653停止转动即可,当排水完成后通过驱动电机653控制第二升降滑块626、第三滑块671以及齿条滑块641恢复至初始位置,通过排烟管7的热量将储水腔61内加热,然后可通过电加热器612的开启进一步提高加热效果。

本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过通过驱动电机带动第三齿轮转动,由第三齿轮带动第二齿轮以及第二转轴转动,此时,由第二转轴带动第二螺杆和第一螺杆同时转动,进而由第二螺杆带动第二滑块朝第三滑腔内的左侧方向滑动,由于第三滑块受到的第二弹簧的顶压力使第三滑块左侧末端最大程度伸入排水槽内且使第三滑块的左侧端面与排水槽左侧壁完全相抵接,进而使第三滑块保持不动,并由第一螺杆带动齿条滑块朝第二滑腔内的右侧方向滑动,此时,由齿条滑块带动第一齿轮和第一转轴转动,由第一转轴带动第三螺杆转动,同时,由第三螺杆带动第二升降滑块朝第一空腔内的底部方向滑动,此时,使第二升降滑块上的第二凸块与第一凸块的顶压配合,使第一凸块带动第一升降滑块克服第三弹簧的顶压力朝导滑杆的底部方向滑动,进而实现由第一升降滑块通过联动臂带动第一滑块克服第一弹簧的顶压力并朝第一滑腔内的左侧方向滑动,直至贯通槽与进水槽完全相连通,此时控制驱动电机停止转动即可,从而实现自动控制进水槽的开启加水工作,大大减轻了工人劳动量,通过排烟管的热量将储水腔内加热,然后可通过电加热器的开启进一步提高加热效果,使加热产生的烟气可以回收利用,大大减少了能源浪费。

本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

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