一种可滑动式的十字交叉梁节点的制作方法

本发明涉及锅炉机械领域，具体是一种可滑动式的十字交叉梁节点。

背景技术：

锅炉刚性梁在管墙外侧布置，以便提高管墙刚度、防止锅炉炉膛爆燃而损坏锅炉，现有结构中垂直刚性梁贴水平刚性梁外侧布置，相对膨胀通过小勾或者腰型孔形式来实现，对于空间紧凑的炉型不利于布置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供了在有限的空间下既能有效传递荷载的同时，还能满足膨胀的要求的一种可滑动式的十字交叉梁节点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可滑动式的十字交叉梁节点，包括水平刚性梁、垂直刚性梁、加强筋板、补强腹板、传力块，其特征在于，所述的水平刚性梁紧贴锅炉管墙外侧布置，承受炉膛内部压力荷载，并将此荷载传递给垂直刚性梁，水平刚性梁在与垂直刚性梁相交的位置，水平刚性梁腹板开孔，垂直刚性梁从开孔穿过，为增强开孔处结构稳定性，在水平刚性梁上处于垂直刚性梁两侧的位置分别布置有加强筋板，且在所述的水平刚性梁腹板开孔处布置补强腹板对水平刚性梁上开孔进行补强，水平刚性梁腹板开孔内，在垂直于锅炉管墙的方向上，水平刚性梁的腹板与垂直刚性梁之间设置有传力块，以减少水平刚性梁与垂直刚性梁的间隙，确保炉膛压力荷载顺利传递。

本发明的有益效果是：通过采用本发明的技术方案，垂直刚性梁穿过水平刚性梁，呈十字交叉布置，在满足荷载传递的同时，垂直刚性梁还能相对水平刚性梁垂直方向自由膨胀，并且能有效减少炉体外部结构所占空间，使整体结构更紧凑，在有限空间下使结构布置更灵活，且结构制作简单。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图。

图2为本发明a-a向的结构示意图。

图3为本发明b-b向的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1、图2、图3所示，本实施例所涉及的一种可滑动式的十字交叉梁节点，包括水平刚性梁1、垂直刚性梁2、加强筋板3、补强腹板4、传力块5，其特征在于，所述的水平刚性梁1紧贴锅炉管墙外侧布置，承受炉膛内部压力荷载，并将此荷载传递给垂直刚性梁2，水平刚性梁1在与垂直刚性梁2相交的位置，水平刚性梁1腹板开孔，垂直刚性梁2从开孔穿过，为增强开孔处结构稳定性，在水平刚性梁1上处于垂直刚性梁2两侧的位置分别布置有加强筋板3，且在所述的水平刚性梁1腹板开孔处布置补强腹板4对水平刚性梁1上开孔进行补强，水平刚性梁1腹板开孔内，在垂直于锅炉管墙的方向上，水平刚性梁的腹板与垂直刚性梁2之间设置有传力块5，以减少水平刚性梁与垂直刚性梁的间隙，确保炉膛压力荷载顺利传递。

具体的，水平刚性梁1贴锅炉管墙外侧布置，承受炉膛内部压力荷载，并将此荷载传递给垂直刚性梁2，水平刚性梁1与垂直刚性梁2相交位置处水平刚性梁1腹板开孔，垂直刚性梁2从中间穿过，保证垂直刚性梁2穿过又不至于间隙过大，在垂直刚性梁2两侧的水平刚性梁1上焊接加强筋板3，提高局部稳定性，并于开孔处焊接补强腹板4对水平刚性梁1开孔进行补强，水平刚性梁因开孔而导致腹板减少，抗剪切面积减少，通过焊接补强腹板4，可以增加水平刚性梁的抗剪切面积，内侧水平刚性梁1的腹板与垂直刚性梁2接触处设置传力块5，既减少了安装间隙又能很好的将水平刚性梁1荷载传递到垂直刚性梁2上，这样可以将垂直刚性梁2占用的空间转移至水平刚性梁1范围之内，节省锅炉外围布置空间，垂直刚性梁在水平刚性梁的开孔处穿过，运行时允许垂直刚性梁相对水平刚性梁垂直方向滑动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种可滑动式的十字交叉梁节点，垂直刚性梁穿过水平刚性梁，呈十字交叉布置，在满足荷载传递的同时，垂直刚性梁还能相对水平刚性梁自由膨胀，并且能有效减少炉体外部结构所占空间，使整体结构更紧凑，在有限空间下使结构布置更灵活。

技术研发人员：吕洪彬;娄德奎
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2019.01.04