一种降低锅炉受热面管异种钢焊缝所受弯曲载荷的护筒装置的制作方法

本发明属于电站锅炉技术领域，具体涉及一种降低锅炉受热面中异种钢焊缝所受弯曲载荷的护筒装置。

背景技术：

基于经济性考虑，电站锅炉高温受热面同一根管选材不以最高壁温为唯一标准，而是不同的温度区段上采用不同性能的金属材料；因此，在火电锅炉受热面管系中就会不可避免的出现为数较多的异种钢焊接管材。实践经验表明，异种钢焊缝在早期服役中经常开裂，远低于设计寿命，其中奥氏体不锈钢和非奥氏体不锈钢间的a/p型异种钢焊缝失效比例较大。

根据已有文献研究报道，a/p型异种钢焊缝多从焊缝外侧焊缝/非奥氏体钢熔合线处开裂，并沿熔合线开裂，主要原因为焊缝承受了较大的弯曲载荷。因此，有效降低异种钢焊缝所承受的弯曲载荷，可以有效的降低其失效分析。

综上所述，设计一种降低锅炉受热面管异种钢焊缝所受弯曲载荷的护筒装置，对于保证锅炉异种钢焊缝长期安全服役有重要意义，也具有较强的市场应用前景。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种降低锅炉受热面管异种钢焊缝所受弯曲载荷的护筒装置。

本发明采用如下技术方案来实现的：

一种降低锅炉受热面管异种钢焊缝所受弯曲载荷的护筒装置，包括用于套装在异种钢焊缝处的护筒，以及套装在异种钢上的两个限位装置；其中，

护筒位于两个限位装置之间，使得异种钢焊缝处于护筒的中部，该护筒的侧壁中开设有若干个热量传入孔，内壁上设置有若干支撑装置。

本发明进一步的改进在于，护筒中部靠近异种钢焊缝处的侧壁上还开设有检查孔。

本发明进一步的改进在于，护筒的内壁与异种钢的间距大于异种钢焊缝高度3-5mm。

本发明进一步的改进在于，护筒与限位装置之间不接触，两者之间的间距为5-10mm。

本发明具有如下有益的技术效果：

本发明提供的护筒装置，当受热面管受热膨胀局部受阻而遭受弯曲载荷时，护筒可确保其围绕的异种钢焊缝管段不承受弯曲载荷，弯曲载荷由护筒承受。即使护筒损坏，也不会引起受热面管的泄漏。

附图说明

图1为本发明一种降低锅炉受热面管异种钢焊缝所受弯曲载荷的护筒装置的剖视图。

图2为本发明一种降低锅炉受热面管异种钢焊缝所受弯曲载荷的护筒装置的侧视图。

图3为图1中的a处放大图。

图中：1-热量传入孔，2-限位装置，3-支撑装置，4-检查孔，5-异种钢焊缝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做出进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明提供的一种降低锅炉受热面管异种钢焊缝所受弯曲载荷的护筒装置，包括用于套装在异种钢焊缝5处的护筒，以及套装在异种钢上的两个限位装置2；其中，护筒位于两个限位装置2之间，使得异种钢焊缝5处于护筒的中部，该护筒的侧壁中开设有若干个热量传入孔1，内壁上设置有若干支撑装置3。此外，护筒中部靠近异种钢焊缝5处的侧壁上还开设有检查孔5。

其中，热量传入孔1的作用为：确保烟气和受热面小管的有效热交换；限位装置2的作用为：确保护筒装置的保护范围涵盖异种钢焊缝5；支撑装置3的作用为：增强护筒的抗弯曲能力；检查孔4的作用为：锅炉停运时，便于通过检查孔对异种钢焊缝进行无损检测。

护筒与所保护的异种钢焊缝5的距离尺寸如图1所示。a：稍大于异种钢焊缝高度3-5mm；b：保证护筒在热膨胀后，护筒与限位装置距离不接触即可5-10mm；c：所保护的异种钢焊缝小管热膨胀后，护筒与小管仍有间隙，不影响小管的自由膨胀。

本发明护筒装置如何发挥作用：

当受热面管受热膨胀局部受阻而遭受弯曲载荷时，护筒可确保其围绕的异种钢焊缝管段不承受弯曲载荷，弯曲载荷由护筒承受。即使护筒损坏，也不会引起受热面管的泄漏。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种降低锅炉受热面管异种钢焊缝所受弯曲载荷的护筒装置，包括用于套装在异种钢焊缝(5)处的护筒，以及套装在异种钢上的两个限位装置(2)；其中，护筒位于两个限位装置(2)之间，使得异种钢焊缝(5)处于护筒的中部，该护筒的侧壁中开设有若干个热量传入孔(1)，内壁上设置有若干支撑装置(3)。本发明提供的护筒装置，当受热面管受热膨胀局部受阻而遭受弯曲载荷时，护筒可确保其围绕的异种钢焊缝管段不承受弯曲载荷，弯曲载荷由护筒承受。即使护筒损坏，也不会引起受热面管的泄漏。

技术研发人员：范志东;李季;张志博;马翼超;牛坤;郭卫铨;刘承鑫
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2018.08.27
技术公布日：2019.01.08