一种环保锅炉系统的制作方法

本发明涉及瓦楞纸生产设备技术领域，尤其涉及一种环保锅炉系统。

背景技术：

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

锅炉是瓦楞纸箱生产车间内重要的供热单元，其燃烧产生的蒸汽可通过管道输送至车间内的相关装备对其进行供热，例如可用于瓦楞纸复合的热轧装置等。现有的锅炉系统缺乏利用废热的功能，不利于降低能耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖能耗低的环保锅炉系统。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种环保锅炉系统，包括锅炉、蒸汽加热装置、空气预热装置、进水预热装置以及两燃烧机；其中所述锅炉包括锅筒、两设置于锅筒下侧的燃烧室，两所述燃烧机的喷嘴分别与两燃烧室对接，所述锅筒内设置有烟管组并设有连通烟管组的烟囱；所述蒸汽加热装置包括有蒸汽加热装置换热室以及内置于蒸汽加热装置换热室的蒸汽蛇形管，所述蒸汽加热装置换热室的进气口通过废气排放管与烟囱连接，并且所述蒸汽蛇形管的进气端与锅筒的蒸汽排放口连接；所述进水预热装置包括有进水预热装置换热室以及内置于进水预热装置换热室内的进水蛇形管，所述进水预热装置换热室的进气口通过废气排放管与蒸汽加热装置换热室的排气口连接，并且所述进水蛇形管的排水端与锅筒进水口连接；所述空气预热装置包括有空气预热装置换热室以及内置于空气预热装置换热室的进气蛇形管，所述空气预热装置换热室的进气口通过废气排放管与进水预热装置换热室的排气口连接，并且所述进气蛇形管的排气端与燃烧机连接。

本发明的有益效果是：本发明采用的环保锅炉系统，其蒸汽加热装置、进水预热装置、空气预热装置依次与锅炉的废气排放管连通，锅炉燃烧时产生的高温废气通过废气排放管排出时，其高温废气会进入蒸汽加热装置、进水预热装置以及空气预热装置内分别对空气、蒸汽和水进行预热，提高三者的温度从而回收废气中的热量降低能耗。

进一步，两所述燃烧室的长度方向相同且相互并列，两所述燃烧机分别连接两燃烧室的同侧端部；所述锅筒两端分别形成有前烟室和后烟室并且在前烟室和后烟室之间形成有锅筒腔，所述锅筒腔内设置有烟管组，所述烟管组均包括有多根与燃烧室长度方向平行延伸的烟管，且各烟管两端分别连通前烟室和后烟室，该前烟室下方开有连通两燃烧室的烟口并在其后烟室上侧设置有烟囱。

本发明采用上述结构后，由于其设有两燃烧室，且两燃烧室分别与两燃烧机一一对应连接，两燃烧机燃烧产生的火焰向两燃烧室喷出并分别在两燃烧室内燃烧加热锅筒，由于双燃烧室结构相对于传统锅炉的单燃烧室结构具有更大的比表面积，因此双燃烧室的热交换效率相对更高，其热量的利用更充分。

进一步，所述燃烧机与燃烧室之间通过喷嘴接口连通，所述喷嘴接口的口径等于燃烧室内径的80%。本发明采用上述方案后，有利于燃烧机喷出的火焰在燃烧室内形成回流使燃烧后更充分，提高燃料的利用率。

进一步，两所述燃烧室均在燃烧机的相对端设置有观察窗。本发明采用上述结构后可利用观察窗观察回燃室内部的情况，更及时发现异常。

进一步，所述进水蛇形管的进水端连接有外部水管。

进一步，所述进气蛇形管的进气端连接有外部气管。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的锅炉的主视图。

图3为本发明的锅炉的后视图。

图4为图2中a-a向剖视图。

其中，1-锅炉，11-锅筒，111-前烟室，1111-烟口，1112-烟囱，112-后烟室，113-锅筒腔，12-燃烧室，13-燃烧机，14-烟管组，15-观察窗，2-蒸汽加热装置，21-蒸汽加热装置换热室，22-蒸汽蛇形管，3-空气预热装置，31-空气预热装置换热室，32-进气蛇形管，4-进水预热装置，41-进水预热装置换热室，42-进水蛇形管，5-废气排放管。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1至图4所示，本实施例一种环保锅炉系统，包括锅炉1、蒸汽加热装置2、空气预热装置3、进水预热装置4以及两燃烧机13。

其中所述锅炉1包括锅筒11、两设置于锅筒11下侧的燃烧室12，两所述燃烧机13的喷嘴分别与两燃烧室12对接，两所述燃烧室12的长度方向相同且相互并列，两所述燃烧机13分别连接两燃烧室12的同侧端部；所述燃烧机13与燃烧室12之间通过喷嘴接口连通，所述喷嘴接口的口径等于燃烧室12内径的80%，有利于燃烧机13喷出的火焰在燃烧室12内形成回流使燃烧后更充分，提高燃料的利用率。所述锅筒11两端分别形成有前烟室111和后烟室112并且在前烟室111和后烟室112之间形成有锅筒腔113，所述锅筒腔113内设置有烟管组14，所述烟管组14均包括有多根与燃烧室12长度方向平行延伸的烟管，且各烟管两端分别连通前烟室111和后烟室112，该前烟室111下方开有连通两燃烧室12的烟口1111并在其后烟室112上侧设置有烟囱1112。

所述蒸汽加热装置2包括有蒸汽加热装置换热室21以及内置于蒸汽加热装置换热室21的蒸汽蛇形管22，所述蒸汽加热装置换热室21的进气口通过废气排放管5与烟囱1112连接，并且所述蒸汽蛇形管22的进气端与锅筒11的蒸汽排放口连接。

所述进水预热装置4包括有进水预热装置换热室41以及内置于进水预热装置换热室41内的进水蛇形管42，所述进水预热装置换热室41的进气口通过废气排放管5与蒸汽加热装置换热室21的排气口连接，并且所述进水蛇形管42的排水端与锅筒11进水口连接，此外蛇形管42的进水端连接有外部水管。

所述空气预热装置3包括有空气预热装置换热室31以及内置于空气预热装置换热室31的进气蛇形管32，所述空气预热装置换热室31的进气口通过废气排放管5与进水预热装置换热室41的排气口连接，并且所述进气蛇形管32的排气端与燃烧机13连接，此外进气蛇形管32的进气端连接有外部气管。

本实施例的工作原理如下：空气和燃气分别在空气预热装置3和蒸汽加热装置2中预热后进入两燃烧机13内混合燃烧，两燃烧机13产生火焰并通过喷嘴接口分别向两燃烧室12内部喷出，喷出后的火焰在燃烧室12内部进一步燃烧从而加热燃烧室12内部，在本实施例中燃烧室12内部的火焰汇产生回流，即火焰喷射至燃烧室12后端后再迂回折返至燃烧室12前端，从而使燃烧更充分，降低能耗并减小烟气中因燃烧不充分产生的有害物质（如悬浮颗粒或一氧化碳等）。燃烧室12内产生的热量传传递至锅筒腔113内对锅筒11进行加热，进水预热装置4将预热的水输入锅筒腔113内加热。燃烧产生的烟气通过烟口1111进入前烟气室，烟气通过烟管组14进入后烟气室，最后经烟囱1112排至废气排放管5中，高温废气通过废气排放管5依次进入蒸汽加热装置换热室21、进水预热装置换热室41和进入空气预热装置换热室31与蒸汽蛇形管22、与进水蛇形管42、进气蛇形管32和内流通的蒸汽、水、空气进行热交换从而对上述三者进行嘉文，提高三者的温度从而回收废气中的热量降低能耗。在本实施例中废气排放时的温度约210℃，而蒸汽的初始温度为180℃，因此可利用高温废气对蒸汽进行加温。此外，在本发明中，烟管组14为上下两组且横穿锅筒腔113，可利用烟管组14内的热烟与锅筒腔113内部进行热交换进一步提高热交换的效率和利用率，实现降低能耗环保节能的效果，同时由于烟管组14设为上下两层，延长排烟路径的长度使热交换更充分。此外，在本实施例中，两所述燃烧室12均在燃烧机13的相对端设置有观察窗15。采用上述结构后可利用观察窗15观察回燃室内部的情况，更及时发现异常。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。