反应器汽包的制作方法

文档序号:16532965发布日期:2019-01-05 10:55阅读:256来源:国知局
反应器汽包的制作方法

本发明涉及反应器汽包。



背景技术:

反应器汽包是能够配合反应器工作的配套设备之一,反应器汽包包括:筒体,在筒体上设置有人孔盖组件、给水管及工艺管,在筒体的底部设置有能够支撑筒体的鞍座,所述工艺管包括:上升管、下降管、蒸汽管、排水管等,各工艺管还分别与相对应的管道焊接连通,给水管分别与外部补水泵及筒体内的分配管焊接连通,用以支撑筒体的鞍座包括:分别固定支撑在筒体左右两侧的固定鞍座及滑动鞍座,所述固定鞍座包括:固定连接在筒体上的第一支撑座,使用时,第一支撑座通常被固定安装住;所述滑动鞍座包括:固定连接在筒体上的滑动座、与滑动座相配合的第二支撑座,使用时,第二支撑座会被固定安装住,在第二支撑座上设置有与筒体轴向方向相同的导轨槽,在滑动座上设置有向外凸出的导轨,并且滑动座上的导轨伸入到第二支撑座上的导轨槽中,工作中,当筒体因热胀冷缩产生位移时,筒体能够带动滑动座在第二支撑座上沿着导轨槽移动。上述结构的反应器汽包在进行试压时,需要预先在工艺管的管口上焊接试压封头,当试压完成后再将试压封头割除,但是在割除试压封头后,工作人员还需要对工艺管管口上的坡口重新进行加工,必要时还需要对坡口表面进行无损检测,以便工艺管再与相对应的其他外部管道相焊接连通,这样就大大增加了工作量,降低了工作效率。反应器汽包在正常工作时,筒体和给水管上的温度会很高,当补水泵中的冷水通过给水管往筒体内进行补水的过程中,冷水会经过筒体与给水管之间的焊接部位,这样就会使给水管与筒体之间的焊接部位形成较大的温差应力,容易使给水管与筒体之间的焊接部位出现裂纹,从而会缩短反应器汽包的使用寿命。并且筒体在工作时还会受热膨胀及冷却收缩,使筒体产生相应的位移,目前筒体因热胀冷缩所产生的位移绝大部分都发生在固定鞍座往滑动鞍座方向的一侧,即:以固定鞍座为支点往滑动鞍座方向膨胀或滑动鞍座往固定鞍座方向收缩。而筒体只往一侧方向位移就会使设置在筒体上的工艺管及给水管出现较大的位置偏移,使得工艺管与相应的外部管道之间的焊接部位、给水管与补水泵之间的焊接部位经常受到较大的剪切应力,这样就容易使工艺管与相应的外部管道之间的焊接部位、给水管与补水泵之间的焊接部位出现裂纹,从而大大缩短了反应器汽包的使用寿命。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种能够提高工作效率、并且还能减少筒体及相应管路受到应力而出现损伤的情况,从而提高反应器汽包及整个反应器使用寿命的反应器汽包。

为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:反应器汽包,包括:筒体,在筒体上设置有工艺管、人孔、给水管,在筒体底部设置有能够支撑筒体的鞍座,在人孔上安装有人孔盖组件,在工艺管的坡口下方的外侧壁上焊接有第一垫圈,在第一垫圈上能够焊接第一试压封头;在给水管的连接端上焊接有一个双壁接头,双壁接管的外部连接端能够与外部补水泵焊接连通,双壁接头的外壁连接端与给水管的连接端焊接,在双壁接头的内壁连接端上焊接有内接管,内接管向内穿过给水管后与筒体内的分配管相连通,内接管与给水管之间留有空隙;所述鞍座包括:分别固定设置在筒体底部左右两侧的滑动鞍座、及固定设置在位于两个滑动鞍座之间的筒体底部的限位鞍座,所述限位鞍座的具体结构包括:与筒体固定连接的垫板、定位管、套管及能够被固定连接住的底板,垫板与定位管固定连接,套管固定设置在底板上,连接在垫板上的定位管活动安装在套管内,定位管能够在套管内上下移动。

进一步的,前述的反应器汽包,其中,所述人孔盖组件包括:人孔锻管、人孔盖及锁紧机构,人孔锻管焊接在人孔上、并且人孔锻管的内端面向内伸入到筒体中,人孔盖位于筒体内、并通过铰接件与筒体相铰接,在人孔锻管的内端面上设置有密封圈槽,在密封圈槽中安装有密封垫圈,安装在密封圈槽中的密封垫圈凸出于人孔锻管的内端面,当锁紧机构将人孔盖锁紧在人孔锻管上时,人孔盖能够压紧密封垫圈后与人孔锻管形成密封。

进一步的,前述的反应器汽包,其中,在人孔盖上设置有若干带有导向斜面的导向限位块,在人孔盖与人孔锻管盖合过程中,导向限位块的导向斜面能够引导导向限位块顺利进入到人孔锻管中,当人孔盖与人孔锻管盖合后,导向限位块支撑在人孔锻管的内侧壁上,将人孔盖限位在人孔锻管中,从而方便锁紧机构将人孔盖及人孔锻管相锁紧。

进一步的,前述的反应器汽包,其中,所述锁紧机构为:在人孔盖的外侧壁上固定设置有若干拉紧螺杆,当人孔盖盖合在人孔锻管上时,人孔盖上的拉紧螺杆穿过人孔锻管后向外伸出于人孔锻管,在人孔锻管的外端安装有一块压板,所述压板上设置有若干能够分别与拉紧螺杆一一对齐的通孔,各个拉紧螺杆分别穿过各自对应的通孔后用螺母拧紧固定,从而将人孔盖与人孔锻管相锁紧。

进一步的,前述的反应器汽包,其中,所述铰接件的具体结构为:在筒体的内壁及人孔盖上分别设置有一个铰接座,在两个铰接座上分别铰接有一根连杆,两根连杆相互铰连接。

进一步的,前述的反应器汽包,其中,在套管与底板之间设置有加强筋板。

进一步的,前述的反应器汽包,其中,在双壁接头外连接端的坡口下方的外侧壁上焊接固定有第二垫圈,在第二垫圈上能够焊接第二试压封头。

本发明的优点是:在工艺管的坡口下方的外侧壁上焊接有第一垫圈,就能将第一试压封头焊接固定在第一垫圈上,在试压完成后只需将第一试压封头从第一垫圈上割除,不需要对工艺管的坡口重新行进加工及检测,这样就减少了工作量,提高了工作效率;在给水管上用双壁接头内接一个内接管,并使内接管与给水管之间留有间隙,这样,外部冷水就能通过内接管进入到分配管中,在内接管中的冷水就不会和给水管与筒体之间的焊缝相接触,这样就不会使给水管与筒体之间的焊缝受到冷热温差的影响而出现裂纹;在筒体两侧分别设置一个滑动鞍座及在筒体中间设置一个限位鞍座的三鞍座结构能够使筒体在受热膨胀或冷却收缩时,筒体能以限位鞍座为支点往左右两侧的滑动鞍座方向膨胀或筒体的左右两侧分别带动各自对应的滑动鞍座往限位鞍座方向收缩,这样就能减少位于限位鞍座两侧的筒体的位移量,从而使设置在筒体上的工艺管、给水管产生较小的位移,从而减小工艺管与相应的外部管道之间的焊接部位、双壁接头与补水泵之间的焊接部位受到的剪切应力,防止工艺管与相应的外部管道之间的焊接部位、双壁接头与补水泵之间的焊接部位出现裂纹,这样就能延长反应器汽包的使用寿命;并且当地基发生轻微沉降时,限位鞍座上的定位管能够在套管中向下滑动,防止筒体因两侧的滑动鞍座下沉幅度不同而使筒体在限位鞍座处受到反向应力而出现裂纹。这样就大大提高了反应器汽包的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述反应器汽包的部分结构示意图。

图2是图1中工艺管与试压封头之间的安装结构的结构示意图。

图3是图1中人孔盖组件的结构示意图。

图4是图1中给水口的结构示意图。

图5是图1中限位鞍座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示,本发明所述的反应器汽包,包括:筒体1,在筒体1上设置有工艺管2、人孔和人孔盖组件3、给水管4,在筒体1的底部设置有能够支撑筒体1的鞍座,在工艺管2的坡口下方的外侧壁上焊接有第一垫圈21,这样在试压及运输时,能够将第一试压封头22焊接在第一垫圈21上,当需要安装筒体1时,只需将第一试压封头22从第一垫圈21上割除掉,这样,工艺管2上的坡口不会受到任何损伤,然后不需要对工艺管2上的坡口进行处理就能直接将工艺管2与外部相对应的管道进行焊接,减少了工作量,提高了工作效率;在给水管4的连接端41上焊接有一个双壁接头42,双壁接头42的外部连接端能够与外部补水泵焊接连通,在双壁接头42外部连接端的坡口下方的外侧壁上焊接固定有第二垫圈43,这样在试压或运输时能在第二垫圈43上焊接第二试压封头44。双壁接头42的外壁连接端421与给水管4的连接端41焊接,双壁接头42的内壁连接端422上焊接有内接管45,内接管45向内穿过给水管4后与筒体1中的分配管相连通,在内接管45与给水管4之间留有空隙,这样,外部冷水就能通过双壁接头42及内接管45进入到分配管中,且内接管45中的冷水就不会和给水管4与筒体1之间的焊缝相接触,这样,在反应器汽包正常工作时,处于高温的给水管4与筒体1之间的焊缝就不会受到冷水的影响,从而防止出现给水管4与筒体1之间的焊缝受到冷热温差的影响而出现裂纹的现象。所述鞍座包括:分别固定设置在筒体1底部左右两侧的滑动鞍座5、及固定设置在筒体1底部中段位置的限位鞍座6,所述限位鞍座6的具体结构包括:与筒体1固定连接的垫板61、定位管62、套管63及能够与地面或安装机架固定连接的底板64,垫板61与定位管62固定连接,套管63固定设置在底板64上,在套管63与底板64之间设置有加强筋板65,连接有垫板61的定位管62活动动安装在套管63内,定位管62能够在套管63中上下移动;当筒体1受热膨胀或冷却收缩时,筒体1能够以限位鞍座6为支点分别往左右两侧的滑动鞍座5的方向膨胀、或筒体1的左右两侧分别带动各自对应的滑动鞍座5往限位鞍座6的方向收缩,这样分别往两侧方向膨胀或收缩时,筒体1的每一侧的位移量会大大小于筒体1只往一侧方向膨胀或收缩的位移量,从而能使设置在筒体1上的工艺管2、给水管4产生较小的位移,从而减小工艺管2与相应的外部管道之间的焊接部位、连接在给水管4上的双壁接头42与补水泵之间的焊接部位所受到的剪切应力,防止工艺管2与相应的外部管道之间的焊接部位、双壁接头42与补水泵之间的焊接部位出现裂纹,延长了反应器汽包的使用寿命;并且在反应器汽包长时间固定在同一位置上时,地基受压后会发生轻微的不均匀沉降,筒体1两侧的滑动鞍座5及限位鞍座6均会随着地基一起下沉,而且各个鞍座的下沉幅度会有所不同,限位鞍座6在受到向下的压力后,限位鞍座6上的定位管62能够在套管63中向下滑动,这样就能防止筒体1因两侧的滑动鞍座5下沉幅度不同而使筒体1在限位鞍座6处受到反向应力而出现裂纹。

本实施例中,所述人孔盖组件3包括:人孔锻管31、人孔盖32及锁紧机构,人孔锻管31焊接在筒体1的人孔上、并且人孔锻管31的内端面向内伸入到筒体1中,在人孔锻管31的内端面上设置有密封圈槽33,在密封圈槽33中安装有密封垫圈34,安装在密封圈槽33中的密封垫圈34凸出于人孔锻管31的内端面;人孔盖32位于筒体1内、并通过铰接件与筒体1相铰接,所述铰接件的具体结构为:在筒体1的内壁及人孔盖32上分别设置有一个铰接座11,在两个铰接座11上分别铰接有一根连杆12,两根连杆12相互铰连接,人孔盖32在外力的作用及铰接件的引导下能够靠近或远离人孔锻管31,当人孔盖32靠近人孔锻管31时,锁紧机构能够将人孔盖32与人孔锻管31相互锁紧,此时,人孔盖32压紧密封垫圈34后与人孔锻管31形成密封,当筒体1中的压力越大,人孔盖32受到的向外的挤压力就越大,从而使人孔盖32与密封垫圈34之间的密封效果越好。所述锁紧机构为:在人孔盖32的外侧壁上固定设置有若干拉紧螺杆321,当人孔盖32盖合在人孔锻管31上时,人孔盖上的拉紧螺杆321穿过人孔锻管31后向外伸出于人孔锻管31,在人孔锻管31的外端安装有一块压板311,所述压板311上设置有若干能够分别与拉紧螺杆321一一对齐的通孔,各个拉紧螺杆321分别穿过各自对应的通孔后用螺母322拧紧固定在压板321上,从而将人孔盖32与人孔锻管31相互锁紧。

本实施例中,在人孔盖32上设置有若干带有导向斜面的导向限位块35,在人孔盖32与人孔锻管31的盖合过程中,导向限位块35的导向斜面能够引导导向限位块35进入到人孔锻管31中,从而方便盖合上人孔盖32,当人孔盖32与人孔锻管31盖合后,导向限位块35能够支撑在人孔锻管31的内侧壁上,将人孔盖32限位在人孔锻管31中,从而方便锁紧机构将人孔盖32及人孔锻管31相锁紧。

本发明的优点是:在工艺管的坡口下方的外侧壁上焊接有第一垫圈,就能将第一试压封头焊接固定在第一垫圈上,在试压完成后只需将第一试压封头从第一垫圈上割除,不需要对工艺管的坡口重新行进加工及检测,这样就减少了工作量,提高了工作效率;在给水管上用双壁接头内接一个内接管,并使内接管与给水管之间留有间隙,这样,外部冷水就能通过内接管进入到分配管中,在内接管中的冷水就不会和给水管与筒体之间的焊缝相接触,这样就不会使给水管与筒体之间的焊缝受到冷热温差的影响而出现裂纹;在筒体两侧分别设置一个滑动鞍座及在筒体中间设置一个限位鞍座的三鞍座结构能够使筒体在受热膨胀或冷却收缩时,筒体能以限位鞍座为支点往左右两侧的滑动鞍座方向膨胀或筒体的左右两侧分别带动各自对应的滑动鞍座往限位鞍座方向收缩,这样就能减少位于限位鞍座两侧的筒体的位移量,从而使设置在筒体上的工艺管、给水管产生较小的位移,从而减小工艺管与相应的外部管道之间的焊接部位、双壁接头与补水泵之间的焊接部位受到的剪切应力,防止工艺管与相应的外部管道之间的焊接部位、双壁接头与补水泵之间的焊接部位出现裂纹,这样就能延长反应器汽包的使用寿命;并且当地基发生轻微沉降时,限位鞍座上的定位管能够在套管中向下滑动,防止筒体因两侧的滑动鞍座下沉幅度不同而使筒体在限位鞍座处受到反向应力而出现裂纹。这样就大大提高了反应器汽包的使用寿命。

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