锅炉系统的制作方法

本发明涉及发电厂锅炉技术领域，具体地涉及一种锅炉系统。

背景技术：

锅炉系统在燃煤电站的重要部分，在各种热量损耗指标中，排烟损失是锅炉系统热损失中最大的一项，大中型电站锅炉在正常运行时，排烟损失占到锅炉燃料输入热量的4％到6％；而排烟温度每降低20℃，就可提高锅炉效率1％左右(降低机组煤耗超过1％)。排烟温度偏高不仅直接影响锅炉效率，还降低电除尘效率和增加脱硫工艺的用水量。对排烟温度偏高的问题，从机组整体效率考虑降低排烟温度应首先对锅炉进行改造，省煤器的换热系数大，进行省煤器改造具有较大的投资收益比。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的锅炉系统排烟温度高、热损耗量大的问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种锅炉系统，包括烟气通道、脱硝装置、第一省煤器和第二省煤器，

所述脱硝装置、所述第一省煤器和所述第二省煤器均设置于所述烟气通道内，所述第一省煤器设置于所述脱硝装置上游，所述第二省煤器设置于所述脱硝装置下游。

优选地，所述第一省煤器和所述第二省煤器串联。

优选地，所述第二省煤器为高温省煤器。

优选地，所述第二省煤器的入水口连接有给水管，所述给水管在靠近所述第二省煤器的位置设置有疏水管道。

优选地，所述省煤器系统的给水依次流经所述第二省煤器和所述第一省煤器。

优选地，所述锅炉系统还包括设置于所述第二省煤器上方的若干串联连接的蒸汽吹灰器。

优选地，所述蒸汽吹灰器为半伸缩式蒸汽吹灰器。

优选地，所述锅炉系统还包括螺旋水冷壁，所述第一省煤器的出水口与所述螺旋水冷壁连通。

优选地，所述锅炉系统还包括低温过热器，所述低温过热器位于所述第一省煤器的上方。

优选地，所述锅炉系统还包括预热器，所述预热器位于所述第二省煤器的下游。

通过上述技术方案，锅炉尾部烟气流经第一省煤器后烟温降至369℃，再经脱硝装置后送入第二省煤器，第二省煤器继续将烟温降低到329℃再送入预热器。增加第二省煤器后，预热器入口风温27℃时，预热器出口排烟温度可由改造前的140℃降低到改造后的123℃。

附图说明

图1是本发明一实施方式中锅炉系统的示意图。

附图标记说明

10-烟气通道；

20-脱硝装置；

30-第一省煤器；

40-第二省煤器；

50-螺旋水冷壁；

60-低温过热器；

4-屏式过热器；5-高温过热器；6-低温再热器；7-高温再热器；8-汽水分离器；9-储水罐。

具体实施方式

本发明的核心思想在于在原先锅炉系统中增加了一个省煤器，从而形成新的省煤器系统，对烟气管路的烟气余热进行冷却，从而降低预热器出口排烟温度。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参阅图1，其示出的是本实施方式中锅炉系统的原理图，所述锅炉系统包括烟气通道10、脱硝装置20、第一省煤器30和第二省煤器40，所述脱硝装置20、所述第一省煤器30和所述第二省煤器40均设置于所述烟气通道10内，所述第一省煤器30设置于所述脱硝装置20上游，所述第二省煤器40设置于所述脱硝装置20下游。烟气通道10中的烟气先经过第一省煤器30，第一省煤器30对烟气进行冷却，使烟气温度降至369℃左右，再经过脱硝装置20，脱硝装置20对烟气进行脱硝处理，一般地，脱硝装置20采用scr脱硝，经过脱硝装置20脱硝处理后，烟气经过第二省煤器40，第二省煤器40对烟气通道10中的烟气进一步降温，使烟气温度降至329℃左右。增加了第二省煤器40后，预热器入口风温27℃时，预热器出口排烟温度可由改造前的140℃降低到改造后的123℃。

第一省煤器30和所述第二省煤器40可以并联连接，也可以串联连接，为了提高水的利用率，优选地，所述第一省煤器30和所述第二省煤器40串联。进一步，优选地，所述省煤器系统的给水依次流经所述第二省煤器40和所述第一省煤器30。也就是说，给水从第二省煤器40的进水口进入第二省煤器40，经第二省煤器40后，流到第一省煤器30，经第一省煤器30后再流至其他部件，例如水冷壁、回水管等。在本实施方式中，经第一省煤器30后流至螺旋水冷壁50。具体地，所述锅炉系统还包括螺旋水冷壁50，所述第一省煤器30的出水口与所述螺旋水冷壁50连通。螺旋水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。

其中，所述第二省煤器40为高温省煤器，所述高温省煤器可降温幅度达40℃左右。

在本实施方式中，所述第二省煤器40的入水口连接有给水管(图中未示出)，所述给水管在靠近所述第二省煤器40的位置设置有疏水管道。疏水管道的规格是φ73×13mm。

进一步，所述锅炉系统还包括设置于所述第二省煤器40上方的若干并联连接的蒸汽吹灰器。蒸汽吹灰器串联在锅炉尾部受热面吹灰回路中。具体地，所述蒸汽吹灰器为半伸缩式蒸汽吹灰器。

进一步，所述锅炉系统还包括低温过热器60，所述低温过热器60位于所述第一省煤器30的上方。

所述锅炉系统还包括预热器，所述预热器位于所述第二省煤器40的下游。

本实施方式中的锅炉系统还进一步包括：屏式过热器4、高温过热器5、低温再热器6、高温再热器7、汽水分离器8、储水罐9等部件。这些部件的具体位置和连接关系与现有技术中锅炉系统相同，具体可结合图1，在此不予赘述。

综上所述，本实施方式中的锅炉系统在脱硝装置20上游和下游分别设置了第一省煤器30和第二省煤器40，使排烟温度大幅度降低。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及煤电厂锅炉系统领域，公开了一种锅炉系统，包括烟气通道(10)、脱硝装置(20)、第一省煤器(30)和第二省煤器(40)，所述脱硝装置(20)、所述第一省煤器(30)和所述第二省煤器(40)均设置于所述烟气通道(10)内，所述第一省煤器(30)设置于所述脱硝装置(20)上游，所述第二省煤器(40)设置于所述脱硝装置(20)下游。本发明中的锅炉系统在脱硝装置20上游和下游分别设置了第一省煤器30和第二省煤器40，使排烟温度大幅度降低。

技术研发人员：郑忠飞;程振;张涛涛;王艳伟;雷超;解雅健;李劲松;魏利辉;马全
受保护的技术使用者：中国神华能源股份有限公司;北京国华电力有限责任公司;神华国华孟津发电有限责任公司
技术研发日：2018.10.09
技术公布日：2019.03.08