本实用新型涉及超临界直流锅炉的给水控制技术领域。
背景技术：
在超临界直流锅炉给水控制系统中，通过保持燃水比实现对给水控制的粗调，调节给水流量维持中间点温度为设定值。在常见的控制方案中，引入负荷控制指令信号作为前馈信号，机组负荷变化，燃料量和给水量跟着变化，从而保持燃水比，实现对给水控制的粗调。在现有的控制方案中，没有考虑到燃料的热值变化对给水控制质量的影响，不能实现燃料量与给水量的正确配合，造成中间点温度波动范围大，给水控制系统控制质量差，不能很好完成控制任务。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决燃料侧（热量）发生扰动后，在超临界直流锅炉现有的给水控制方案中，燃料量和给水量不能正确配合，使超临界直流锅炉给水控制效果差的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种能提高直流锅炉给水控制质量的装置，第一定值模块（1）的输出端连接第一求和模块（2）的第一输入端，第一求和模块（2）的输出端连接低值模块（3）的输入端和高值模块（4）的输入端，低值模块（3）的输出端连接RS触发器模块（5）的S输入端，高值模块（4）的输出端连接RS触发器模块（5）的R输入端，RS触发器模块（5）的输出端连接切换开关模块（6）的第一输入端，切换开关模块（6）的第二输入端连接第二定值模块（13），切换开关模块（6）的第三输入端连接第三定值模块（14），切换开关模块（6）的输出端连接第二求和模块（12）的第一输入端；第一函数运算模块（7）的输出端连接超前滞后模块（8）的输入端，超前滞后模块（8）的输出端连接第二求和模块（12）的第二输入端；微分运算模块（9）的输出端连接第二函数运算模块（10）的输入端，第二函数运算模块（10）的输出端连接双向限幅模块（11）的输入端，双向限幅模块（11）的输出端连接第二求和模块（12）的第三输入端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型增加一个RS触发器模块，通过引入折烟角温度偏差，当温度偏差小于30℃，说明燃料侧发生（热值增加）扰动，RS触发器动作输出为1，这时在给水前馈中增加给水流量60t／小时，炉膛折焰角温度能提前反应燃料侧扰动，并且温度信号测量简单准确；通过应用RS触发器模块构建了一种新型控制装置，很好地解决了现有控制方案存在的问题，提高了给水控制质量。锅炉负荷指令经过函数转换模块形成的给水基本指令，与RS触发器模块控制的切换开关模块的输出共同构成前馈控制装置，作为给水控制前馈控制指令，实现对给水控制系统的粗调。
附图说明
图1是本实用新型的电路连接示意图；
其中，1、第一定值模块，2、第一求和模块，3、低值模块，4、高值模块，5、RS触发器模块，6、切换开关模块，7、第一函数运算模块，8、超前滞后模块，9、微分运算模块，10、第二函数运算模块，11、双向限幅模块，12、第二求和模块，13、第二定值模块，14、第三定值模块。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中一种能提高直流锅炉给水控制质量的装置包括3个定值模块，2个求和模块，1个低值模块，1个高值模块，1个RS触发器模块，1个切换开关模块，2个函数运算模块，1个超前滞后模块，1个微分模块，1个双向限幅模块。第一定值模块1的输出端连接第一求和模块2的第一输入端，第一求和模块2的输出端连接低值模块3的输入端和高值模块4的输入端，低值模块3的输出端连接RS触发器模块5的S输入端，高值模块4的输出端连接RS触发器模块5的R输入端，RS触发器模块5的输出端连接切换开关模块6的第一输入端，切换开关模块6的第二输入端连接第二定值模块13，切换开关模块6的第三输入端连接第三定值模块14，切换开关模块6的输出端连接第二求和模块12的第一输入端；第一函数运算模块7的输出端连接超前滞后模块8的输入端，超前滞后模块8的输出端连接第二求和模块12的第二输入端；微分运算模块9的输出端连接第二函数运算模块10的输入端，第二函数运算模块10的输出端连接双向限幅模块11的输入端，双向限幅模块11的输出端连接第二求和模块12的第三输入端。
在使用过程中，折焰角温度信号输入到第一求和模块2的第二输入端，炉主控指令输入到第一函数运算模块7的输入端，末级过热器出口温差信号输入到微分运算模块的输入端，第二求和模块12的输出端输出形成给水前馈控制指令。
本实用新型充分考虑了燃料侧扰动对给水控制系统控制质量的影响，折焰角温度能提前反应燃料侧扰动，并且温度信号测量准确简单，通过增加一个RS触发器模块，引入炉膛折焰角温度偏差对给水前馈信号修正，构建了一种控制装置，构建装置结构简单，易于实现，参数设置好后，控制质量有很大改善，应用于超临界直流锅炉给水控制系统取得了显著效果。另外，和锅炉负荷指令形成给水的前馈基本指令共同构成给水前馈控制指令，也考虑到给水侧的扰动，加入了末级过热器出口温差修正，这个修正范围通过双向限幅进行了限制。实现对给水控制系统的粗调，有一个最佳的燃水比，达到最好的控制效果。