本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一体式三回程低氮冷凝蒸汽锅炉。
背景技术：
因蒸汽本身温度高等特性，使得目前大多数蒸汽锅炉排烟温度都比较高，个别达到200°C以上。以低位发热量计算，效率往往在90%左右，不仅物理显热浪费较大，而且高位发热值相差的汽化潜热完全浪费，这不仅耗费了大量的能源，而且提高了锅炉的运行成本。天然气的成分主要以C和H为主，由于含有相当多的H元素，燃烧产生的水蒸气量较大，吸收了大量的热量，因而天然气的高位发热量比低位发热量高10%左右，大约10%的热量由水蒸气带走。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平。那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结成水而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用。
技术实现要素：
实用新型的目的：为了提供一种效果更好的一体式三回程低氮冷凝蒸汽锅炉，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一体式三回程低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅炉本体和冷凝器，锅炉本体的前端装有燃烧器，燃烧器连接能够将热空气输出到炉胆左端，炉胆右端连接回燃室，回燃室后部设有重力式安全防爆门，回燃室向上向前通过第一对流管束连通前烟箱，前烟箱通过左右对流管束连通后烟箱，后烟箱向上通过连接烟道连通到冷凝器，烟气出口设在冷凝器的顶部。
本实用新型进一步技术方案在于，所述冷凝器内部为螺旋翅片管，所述的螺旋翅片管并列布置，进出水集箱垂直布置且布置在下方。
采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：1.锅炉的三回程式结构与冷凝器一体布置具有烟气流程长，结构更化合理，排烟温度低，锅炉效率高，节能环保等特点。
2.本实用新型还具有燃料适应性广的特点，适用于：轻油，重油，天然气，煤气，甲醇等。
附图说明
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
图1 是本实用新型整体结构示意图；
图2 是本实用新型整体左视图；
图3 是烟气冷凝器A-A剖面示意图；
图4是烟气冷凝器B-B剖面示意图；
其中1锅炉本体；2冷凝器；3燃烧器；4.炉胆；5.回燃室；6.重力式安全防爆门；7.第一对流管束；8.前烟箱；9左右对流管束；10.后烟箱；11.连接烟道；12.烟气出口；13.螺旋翅片管；14.进出水集箱。
本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本实用新型的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分手动阀门、管件等。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。
一体式三回程低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅炉本体1和冷凝器2，锅炉本体的前端装有燃烧器3，燃烧器连接能够将热空气输出到炉胆4左端，炉胆4右端连接回燃室5，回燃室5后部设有重力式安全防爆门6，回燃室5向上向前通过第一对流管束7连通前烟箱8，前烟箱8通过左右对流管束9连通后烟箱10，后烟箱10向上通过连接烟道11连通到冷凝器2，烟气出口12设在冷凝器2的顶部。
本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：
燃烧器充分燃烧燃料产生高温烟气进入到炉胆左端，炉胆右端连接回燃室，回燃室后部设有重力式安全防爆门，回燃室向上向前通过对流管束连接前烟箱，前烟箱通过左右对流管束连接后烟箱，后烟箱向上通过连接烟道到冷凝器，在冷凝器内与螺旋翅片管内介质充分换热后经设在冷凝器顶部的烟气出口排入大气。高温烟气经过三个回程的流动，与锅炉内的水进行充分的热交换后排出，排出的烟气温度低于65°C,热效率高达98.1%，节能环保效果明显。
本实用新型的有益效果：
1.锅炉的三回程式结构与冷凝器一体布置具有烟气流程长，结构更化合理，排烟温度低，锅炉效率高，节能环保等特点。
2.本实用新型还具有燃料适应性广的特点，适用于：轻油，重油，天然气，煤气，甲醇等。
所述冷凝器2内部为螺旋翅片管13，所述的螺旋翅片管13并列布置，进出水集箱14垂直布置且布置在下方。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。