一种模块锅炉支架的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉支架，尤其涉及一种模块锅炉支架。

背景技术：

随着时代的发展，如何环保、高效的提供采暖及生活热水越来越紧迫，燃媒改燃气将满足人们目前的上述要求。国家重点建设工程西气东输及“气化工程”的不断推进，为燃气锅炉推波助澜，在短短数年内，国内的众多厂家争相研制、开发各类适用燃气锅炉，其中以模块式锅炉尤为突出，模块式锅炉具备高效、耐用、可靠，安装简便、灵活、运行费用低，维护和操作方便，环保效果好、无污染、无噪音等优点。

在很多住宅小区、酒店都已配备有锅炉房，为了适应国家的“气化工程”需要对现有的锅炉房进行改装，但由于锅炉房吊装空间的限制或安装空间的限制，往往给施工人员的安装带来诸多麻烦，因此我们会需要在出货前完成整机的安装，但是这对运输过程中确保机器的稳定，保证内部零件不脱落等提出考验，同时整机出货在运输中会遇到各种桥梁，这对整机的尺寸也提出相应的要求，所以，如何解决以上问题，是现有研究人员需要考虑的。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种模块锅炉支架，通过使用该支架，满足锅炉在整机出货时，方便运输，同时确保运输及使用过程中的稳定性及安全性，便于施工人员对锅炉房的改装，在散件出货时，施工人员组装简单方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模块锅炉支架，包括由若干根横梁、竖梁及立柱组成的框体，所述框体高度小于2450mm，所述横梁与竖梁拼搭构成框体的左、右边框、底座框、中部座框及顶面，其中所述中部座框将所述框体分为上下两层，所述底座框及中部座框内分别对称设置有两组固定底座，每一固定底座上配合安装一个锅炉，所述底座框与中部座框之间设有支撑杆。

上述技术方案中，每一所述固定底座上设置有一组固定立柱，所述固定立柱与锅炉相连接，对锅炉进行固定。

上述技术方案中，所述框体前后两侧面内，与所述立柱中部相连向框体内侧延伸设置有凸块，所述中部座框架设于所述凸块上，通过螺栓固定连接。

上述技术方案中，所述中部座框侧面向外设置有若干凸条，所述凸条架设与所述左、右边框上，通过螺栓固定连接。

上述技术方案中，所述固定底座与所述立柱在XZ轴平面组成的夹角内通过螺栓连接设置拉撑斜杆。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中框体高度设置为小于2450mm，由于锅炉本体的尺寸大小固定，设计的此框体的高度在锅炉安装中非常紧凑，便于整机出货时，运输中通过限高横杆。

2.框体由左、右边框、底座框、中部座框及顶面组成，在选择散件出货时，左、右边框、底座框、中部座框都已组装焊接连接，施工人员安装时只需将组装后的各部分连接，而不需要对每一横梁、竖梁或立柱进行组装，安装方便简单，零部件种类少，便于管理。

3.底座框及中部座框内分别对称设置有两组固定底座，每一固定底座上配合安装有一个锅炉，这使一个框体内可以同时固定四个锅炉。

4.中部固定底座侧面向外设置有若干凸条，固定底座与立柱在XZ轴平面组成的夹角内通过螺栓连接设置拉撑斜杆，以及在底座框与中部座框之间设有支撑杆，加强框体的强度，确保锅炉安装于支架上后及使用过程中框体的稳定性及安全性。

附图说明

图1是本实用新型模块锅炉支架爆炸图；

图2是本实用新型模块锅炉支架侧视图。

其中：1、左边框；2、右边框；3、底座框；4、中部座框；5、顶面；6、固定立柱；7、凸块；8、凸条；9、拉撑斜杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种模块锅炉支架，包括由若干根横梁、竖梁及立柱组成的框体，所述框体高度小于2450mm，所述横梁与竖梁拼搭构成框体的左边框1、右边框2、底座框3、中部座框4及顶面5，其中所述中部座框4将所述框体分为上下两层，所述底座框3及中部座框4内分别对称设置有两组固定底座，每一固定底座上配合安装一个锅炉，所述底座框3与中部座框4之间设有支撑杆。框体高度设置为小于2450mm，由于锅炉本体的尺寸大小固定，设计的此框体的高度在锅炉安装中非常紧凑，便于整机出货时，运输中通过限高横杆；框体由左边框1、右边框2、底座框3、中部座框4及顶面5组成，在选择散件出货时，左边框1、右边框2、底座框3、中部座框4都已组装焊接连接，施工人员安装时只需将组装后的各部分连接，而不需要对每一横梁、竖梁或立柱进行组装，安装方便简单，零部件种类少，便于管理。

为了加强框体的强度，确保锅炉安装于支架上后及使用过程中框体的稳定性及安全性，每一所述固定底座上设置有一组固定立柱6，所述固定立柱6与锅炉相连接，对锅炉进行固定。

所述框体前后两侧面内，与所述立柱中部相连向框体内侧延伸设置有凸块7，所述中部座框4架设于所述凸块7上，通过螺栓固定连接。

所述中部座框4侧面向外设置有若干凸条8，所述凸条8架设与所述左边框1、右边框2上，通过螺栓固定连接。

所述固定底座与所述立柱在XZ轴平面组成的夹角内通过螺栓连接设置拉撑斜杆9，参见图1所示。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。