锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及能源领域，具体地，涉及锅炉系统。

背景技术：

在相关技术中，锅炉系统排出的烟气要达到“近零排放”标准，但是锅炉系统的烟气在线检测仪表系统存在测量准确度低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供锅炉系统，该锅炉系统能够准确地测量排烟烟道内的烟气的流速和颗粒物浓度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锅炉系统，所述锅炉系统包括：锅炉；脱硝反应器，所述脱硝反应器的进烟口与所述锅炉的出烟口连通；第一除尘器，所述第一除尘器的进烟口与所述脱硝反应器的出烟口连通；脱硫装置，所述脱硫装置的进烟口与所述第一除尘器的出烟口连通；第二除尘器，所述第二除尘器的进烟口与所述脱硫装置的出烟口连通；烟囱；和排烟烟道，所述排烟烟道的第一端通过出口弯头与所述第二除尘器的出烟口相连，所述排烟烟道的第二端与所述烟囱的进烟口相连，所述排烟烟道为直烟道，所述排烟烟道的长度大于等于第一预设值，其中所述排烟烟道上设有气态污染物取样孔、颗粒物取样孔和用于测量烟气的温度、压力和流速的参数取样孔，所述颗粒物取样孔和所述参数取样孔中的每一个与所述出口弯头在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于第二预设值。

根据本实用新型的锅炉系统具有可以准确地测量排烟烟道内的烟气的流速和颗粒物浓度的优点。

优选地，所述排烟烟道的长度大于等于40米且小于等于50米，所述颗粒物取样孔与所述出口弯头在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于25米且小于等于35米，所述参数取样孔与所述出口弯头在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于25米且小于等于35米。

优选地，所述气态污染物取样孔位于所述排烟烟道的第一端与所述颗粒物取样孔之间，所述颗粒物取样孔位于所述气态污染物取样孔与所述排烟烟道的第二端之间。

优选地，所述参数取样孔位于所述气态污染物取样孔与所述颗粒物取样孔之间。

优选地，所述气态污染物取样孔与所述参数取样孔在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于第三预设值，所述参数取样孔与所述颗粒物取样孔在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于第三预设值，所述气态污染物取样孔与所述出口弯头在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于第四预设值。

优选地，所述气态污染物取样孔与所述参数取样孔在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于80毫米且小于等于120毫米，所述参数取样孔与所述颗粒物取样孔在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于80毫米且小于等于120毫米。

优选地，所述排烟烟道上进一步设有环保参比取样孔，所述环保参比取样孔位于所述颗粒物取样孔与所述排烟烟道的第二端之间，所述环保参比取样孔与所述颗粒物取样孔在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于第五预设值。

优选地，所述环保参比取样孔与所述颗粒物取样孔在所述排烟烟道的延伸方向上的距离大于等于250毫米且小于等于350毫米。

优选地，所述排烟烟道的横截面的内沿和外沿均为矩形或正方形，所述排烟烟道包括在水平方向上相对的第一侧板和第二侧板，其中所述环保参比取样孔为多个，多个所述环保参比取样孔的一部分设在所述第一侧板上，多个所述环保参比取样孔的其余部分设在所述第二侧板上，所述第一侧板上的多个所述环保参比取样孔沿竖直方向间隔开，所述第二侧板上的多个所述环保参比取样孔沿竖直方向间隔开。

优选地，所述第一除尘器为电除尘器，所述第二除尘器为湿式电除尘器。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的锅炉系统的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的锅炉系统10。如图1所示，根据本实用新型实施例的锅炉系统10包括锅炉、脱硝反应器、第一除尘器、脱硫装置、第二除尘器、烟囱120和排烟烟道110。

该脱硝反应器的进烟口与该锅炉的出烟口连通，该第一除尘器的进烟口与该脱硝反应器的出烟口连通，该脱硫装置的进烟口与该第一除尘器的出烟口连通，该第二除尘器的进烟口与该脱硫装置的出烟口连通。

排烟烟道110的第一端通过出口弯头与该第二除尘器的出烟口相连，排烟烟道110的第二端111与烟囱120的进烟口相连。排烟烟道110为直烟道，排烟烟道110的长度大于等于第一预设值。

其中，排烟烟道110上设有气态污染物取样孔131、颗粒物取样孔132和用于测量烟气的温度、压力和流速的参数取样孔133，颗粒物取样孔132和参数取样孔133中的每一个与出口弯头在排烟烟道110的延伸方向上的距离大于等于第二预设值。

现有的锅炉系统的参数取样孔和颗粒物取样孔设在烟气流场不稳定的位置处，这些位置的烟气的流速和颗粒物浓度无规律地剧烈波动。

根据本实用新型实施例的锅炉系统10通过设置长度大于等于该第一预设值的排烟烟道110且排烟烟道110为直烟道，从而可以使排烟烟道110内具有稳定的烟气流场。

根据本实用新型实施例的锅炉系统10通过使颗粒物取样孔132和参数取样孔133中的每一个与该出口弯头在排烟烟道110的延伸方向上的距离大于等于该第二预设值，从而可以使颗粒物取样孔132和参数取样孔133与排烟烟道110内的稳定的烟气流场相对。

由此可以通过颗粒物取样孔132和参数取样孔133，从稳定的烟气流场中提取取样烟气(样气)，从而可以准确地测量排烟烟道110内的烟气的流速和颗粒物浓度。

因此，根据本实用新型实施例的锅炉系统10具有可以准确地测量排烟烟道110内的烟气的流速和颗粒物浓度等优点。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，锅炉系统10可以包括锅炉、脱硝反应器、第一除尘器、脱硫装置、第二除尘器、烟囱120和排烟烟道110。优选地，该第一除尘器可以是电除尘器，该第二除尘器可以是湿式电除尘器。

排烟烟道110可以是沿水平方向延伸的直烟道，即排烟烟道110可以不具有弯曲部分。排烟烟道110的长度可以大于等于40米且小于等于50米，由此可以进一步确保排烟烟道110内具有稳定的烟气流场。

具体而言，排烟烟道110的长度可以是45米，排烟烟道110的中心标高可以是15米-19米。

如图1所示，排烟烟道110的横截面的内沿和外沿都可以是矩形或正方形，即排烟烟道110的排烟通道的横截面为矩形面或正方形面。排烟烟道110的当量直径可以是6米-8米，即排烟烟道110的排烟通道的当量直径可以是6米-8米。

颗粒物取样孔132与该出口弯头在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于25米且小于等于35米，参数取样孔133与该出口弯头在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于25米且小于等于35米。由此可以使颗粒物取样孔132和参数取样孔133中的每一个与该出口弯头在排烟烟道110的延伸方向上的距离大于等于排烟烟道110的当量直径的四倍。

具体地，排烟烟道110的当量直径可以是7.4米，颗粒物取样孔132和参数取样孔133中的每一个与该出口弯头在排烟烟道110的延伸方向上的距离大于30米。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，气态污染物取样孔131可以位于排烟烟道110的第一端与颗粒物取样孔132之间。气态污染物取样孔131位于排烟烟道110的第一端与颗粒物取样孔132之间是指：气态污染物取样孔131在排烟烟道110的延伸方向(长度方向)上位于排烟烟道110的第一端与颗粒物取样孔132之间。下面的类似描述方法都可以按照此方式理解。颗粒物取样孔132可以位于气态污染物取样孔131与排烟烟道110的第二端111之间。

也就是说，气态污染物取样孔131可以位于颗粒物取样孔132的上游。由此监测排烟烟道110内的烟气的颗粒物浓度时进入到排烟烟道110内的吹扫气不会稀释该烟气的气态污染物，从而可以防止该烟气的气态污染物的监测结果偏低。

优选地，如图1所示，参数取样孔133可以位于气态污染物取样孔131与颗粒物取样孔132之间。由此可以使锅炉系统10的结构更加合理。

气态污染物取样孔131与该出口弯头在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于第四预设值。由此可以通过气态污染物取样孔131，从稳定的烟气流场中提取取样烟气(样气)，从而可以准确地测量排烟烟道110内的烟气的气态污染物浓度。

优选地，气态污染物取样孔131与该出口弯头在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以等于30米。

气态污染物取样孔131与参数取样孔133在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于第三预设值，参数取样孔133与颗粒物取样孔132在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于该第三预设值。由此可以使锅炉系统10的结构更加合理。

优选地，气态污染物取样孔131与参数取样孔133在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于80毫米且小于等于120毫米，参数取样孔133与颗粒物取样孔132在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于80毫米且小于等于120毫米。由此可以使锅炉系统10的结构更加合理。

更加优选地，气态污染物取样孔131与参数取样孔133在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以等于100毫米，参数取样孔133与颗粒物取样孔132在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以等于100毫米。由此可以使锅炉系统10的结构更加合理。

如图1所示，在本实用新型的一些示例中，排烟烟道110上可以进一步设有环保参比取样孔134，环保参比取样孔134可以位于颗粒物取样孔132与排烟烟道110的第二端111之间。换言之，环保参比取样孔134可以位于颗粒物取样孔132的下游。环保参比取样孔134与颗粒物取样孔132在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于第五预设值。

优选地，环保参比取样孔134与颗粒物取样孔132在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于250毫米且小于等于350毫米。更加优选地，环保参比取样孔134与颗粒物取样孔132在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于300毫米，即环保参比取样孔134与气态污染物取样孔131在排烟烟道110的延伸方向上的距离可以大于等于500毫米。

如图1所示，在本实用新型的一个示例中，排烟烟道110可以包括在水平方向上相对的第一侧板112和第二侧板。环保参比取样孔134可以是多个，多个环保参比取样孔134的一部分可以设在第一侧板112上，多个环保参比取样孔134的其余部分可以设在第二侧板上。其中，第一侧板112上的多个环保参比取样孔134可以沿竖直方向间隔开，第二侧板上的多个环保参比取样孔134可以沿竖直方向间隔开。由此可以使锅炉系统10的结构更加合理。

锅炉系统10还可以包括两个采样平台，两个该采样平台分别设在排烟烟道110的两侧。每个该采样平台包括五层平台，每层平台与两个该环保参比取样孔134相对。每层平台设置一个环保采样仪表电源箱，以便满足环保对比需要。

本领域技术人员可以理解的是，可以利用CEMS(烟气在线检测仪表系统)对排烟烟道110内的烟气的气态污染物浓度、颗粒物浓度、温度、压力和流速等进行监测。

优选地，CEMS仪表间布置于排烟烟道110的下部地面，取样点斜下方，取样管线总长度60米以下，全程伴热，伴热温度为140摄氏度，满足测量需要。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。