冷凝式蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝式蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉主要用于将水加热产生蒸汽，现有的主要由立式双回程结构和卧式三回程结构两种。现有的锅炉大部分都采用卧式锅炉，燃烧器将燃料的过程中对锅炉中的水进行加热，直至沸腾产生高温蒸汽。通过对现有技术中的卧式锅炉研究发现，大部分的锅炉燃烧的烟气都是通过管道直接排放到大气中，而这些烟气又都具有较高的温度，造成热量的浪费。现有技术中也有一些锅炉能够将烟气中的热量进行回收，但是一般结构复杂，成本很高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷凝式蒸汽锅炉，以解决现有蒸汽锅炉进行烟气热量回收时结构复杂、成本高的问题。

本实用新型的一种冷凝式蒸汽锅炉采用如下技术方案：

冷凝式蒸汽锅炉，包括沿前后方向延伸的筒体以及炉胆和烟管，所述筒体上设有蒸汽管座，所述冷凝式蒸汽锅炉还包括回燃室，所述炉胆和烟管设置在所述回燃室的前端上并与所述回燃室连通，所述筒体外部设置有沿前后方向延伸出烟管道，所述出烟管道具有用于与所述烟管连通的进口以及与大气连通的出口，所述出烟管道为双层套管结构，两层套管之间形成沿前后方向延伸的换热腔，所述换热腔的后端设有进水管道、前端设有出水管道，所述进水管道的出水口连通在所述换热腔的下部位置处，所述出水管道的进水口设置在所述换热腔的上部位置处、出水口与所述筒体的内腔连通。

所述出烟管道为圆筒状结构。

所述回燃室的后端通过撑杆与所述筒体的内壁连接。

所述炉胆上设有呈波浪状的散热段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷凝式蒸汽锅炉在使用时，炉胆中的热气通过回燃室后进入烟管中，热空气从烟管中流出后进入到出烟管道中，烟气从烟气管道的出口流出，在烟气流动的过程中，与换热腔中的水发生热交换，对进入到筒体内腔中的水提前预热，避免了烟气中的热量浪费，采用双层套管结构使得换热腔结构简单，成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的冷凝式蒸汽锅炉的具体实施例的结构示意图；

图中：1、底座；2、筒体；3、燃烧器；4、炉胆；5、回燃室；6、烟管；7、出烟口；8、出烟管道；21、蒸汽管座；51、撑杆；81、出水管道；82、进水管道；83、竖直管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的冷凝式蒸汽锅炉的实施例，如图1所示，冷凝式蒸汽锅炉，包括沿前后方向延伸的筒体2以及炉胆4和烟管6，筒体2设置在底座1上，所述筒体上设有蒸汽管座21，所述冷凝式蒸汽锅炉还包括回燃室5，所述炉胆和烟管设置在所述回燃室的前端上并与所述回燃室连通，所述筒体外部设置有沿前后方向延伸出烟管道8，所述出烟管道8具有用于与所述烟管连通的进口以及与大气连通的出口，所述出烟管道为双层套管结构，两层套管之间形成沿前后方向延伸的换热腔，所述换热腔的后端设有进水管道82、前端设有出水管道81，所述进水管道的出水口连通在所述换热腔的下部位置处，所述出水管道的进水口设置在所述换热腔的上部位置处、出水口与所述筒体的内腔连通。

在本实施例中，所述出烟管道为圆筒状结构，便于加工。当然，在其他实施例中，还可以是方管结构

在本实施例中，所述回燃室的后端通过撑杆与所述筒体的内壁连接。

在本实施例中，所述炉胆上设有呈波浪状的散热段，增大散热面积。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷凝式蒸汽锅炉在使用时，炉胆中的热气通过回燃室后进入烟管中，热空气从烟管中流出后进入到出烟管道中，烟气从烟气管道的出口流出，在烟气流动的过程中，与换热腔中的水发生热交换，对进入到筒体内腔中的水提前预热，避免了烟气中的热量浪费，采用双层套管结构使得换热腔结构简单，成本降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。