一种DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉,属于热能工程技术领域。

背景技术：

近年来，随着工业化进程的不断加快，我国的大气环境污染问题日趋严峻，作为改善我国大气质量的重要举措，“煤改气”对改善我国大气环境的作用毋庸置疑，而作为能源消耗的大户，针对锅炉产品的“煤改气”工程则显得尤为关键。

目前，国内市场上较为成熟的燃油燃气锅炉产品主要有WNS、SZS、∏型三种形式，而角管式锅炉作为国内较为成熟且应用广泛的工业锅炉产品，其燃料以煤炭及生物质为主。为了满足新的能源、环保政策下客户对高容量、大参数锅炉的需求，在现有角管式燃煤锅炉基础上，开发出一种既符合国家节能环保政策，又能有效降低企业运营成本的新型燃油燃气锅炉，势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，具有水循环可靠、热效率高、钢耗量低、模块化组装、结构紧凑、维修方便等优点。

实现上述目的的技术方案是：一种DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，包括燃烧器、汽包、炉膛、左右侧壁、通道后壁、低温过热器、高温过热器、连接烟道、节能器、冷凝器、空气预热器、前下降管、后下降管和左右集汽管，其中：

所述燃烧器设置在所述炉膛的顶端；

所述汽包设置在所述炉膛的前方；

所述炉膛包括炉膛前壁和炉膛后壁，所述炉膛前壁和炉膛后壁相对设置，且所述炉膛后壁在垂直方向倾斜设置；

所述通道后壁设置在所述炉膛后壁的后方，所述左右侧壁一一对应地封堵在所述炉膛前壁和炉膛后壁之间的左右端开口，所述炉膛后壁、通道后壁和左右侧壁围成等烟速通道；

所述低温过热器和高温过热器一上一下地设置在所述等烟速通道内，所述低温过热器通过减温器与所述高温过热器相连；

所述连接烟道与所述通道后壁的上部相连，且所述连接烟道与所述等烟速通道连通；

所述节能器、冷凝器和空气预热器从上至下依次设置在所述连接烟道内；

所述节能器通过连接管与所述汽包的水空间相连；

所述前下降管设置在所述炉膛的前方，所述后下降管设置在所述通道后壁的后方，且所述前下降管和后下降管分别与所述汽包的水空间连通；

所述左右侧壁上分别设置有集箱；

所述左右集汽管一一对应地位于所述左右侧壁的顶端，且所述左右集汽管分别与所述汽包的汽空间连通。

上述的一种DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，其中，所述炉膛前壁垂直设置。

上述的一种DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，其中，所述炉膛的各侧壁分别采用水冷膜式壁。

上述的一种DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，其中，所述左右侧壁分别采用水冷膜式壁，所述左右侧壁分别垂直设置。

上述的一种DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，其中，所述炉膛的内腔通过凝渣管与所述等烟速通道连通。

本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，具有水循环可靠、热效率高、钢耗量低、模块化组装、结构紧凑、维修方便等优点,可满足新的节能环保政策下，客户对高容量、大参数锅炉产品的需求，额定蒸发量可达到300t/h，甚至更高。

附图说明

图1为本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉的结构图；

图2为本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉的主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例，一种DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，包括燃烧器1、汽包2、炉膛40、左右侧壁3、通道后壁6、低温过热器7、高温过热器9、连接烟道13、节能器10、冷凝器11、空气预热器12、前下降管14、后下降管15和左右集汽管16。

燃烧器1设置在炉膛40的顶端；汽包2设置在炉膛40的前方；炉膛40包括炉膛前壁4和炉膛后壁5，炉膛前壁4和炉膛后壁5相对设置，炉膛前壁4垂直设置，且炉膛后壁5在垂直方向倾斜设置；通道后壁6设置在炉膛后壁5的后方，左右侧壁3一一对应地封堵在炉膛前壁4和炉膛后壁5之间的左右端开口，炉膛后壁5、通道后壁6和左右侧壁3围成等烟速通道50；低温过热器7和高温过热器9一上一下地设置在等烟速通道50内，低温过热器7通过减温器8与高温过热器9相连，低温过热器7位于等烟速通道50的外部。

炉膛40的内腔通过凝渣管与等烟速通道50连通，凝渣管设置在炉膛40的内腔的下部。

连接烟道13与通道后壁6的上部相连，且连接烟道13与等烟速通道50连通；节能器10、冷凝器11和空气预热器12从上至下依次设置在连接烟道13内。

节能器10通过连接管与汽包2的水空间相连。前下降管14设置在炉膛40的前方，后下降管15设置在通道后壁6的后方，且前下降管14和后下降管15分别与汽包2的水空间连通。

左右侧壁3上分别设置有集箱；左右集汽管16一一对应地位于左右侧壁3的顶端，且左右集汽管16分别与汽包2的汽空间连通，汽包2的汽空间通过蒸汽管道与低温过热器7相连。

炉膛40的各侧壁分别采用水冷膜式壁。

左右侧壁3分别采用水冷膜式壁，左右侧壁3分别垂直设置。

本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，前下降管14和后下降管15为不受热的水管系统，由左右侧壁3、炉膛前壁4、炉膛后壁5和通道后壁6组成受热的水管系统。

本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，锅炉膨胀方向为自由向上、向后和向左。

本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，烟风流动原理为单通道流动，燃料与经空气预热器12加热的空气进行混合后燃烧，在炉膛40内产生高温火焰与烟气，高温烟气通过凝渣管后进入等烟速通道50，与布置在等烟速通道50内的高温过热器9、低温过热器7和通道后壁6的锅炉管束进行对流换热，然后通过连接烟道13依次进入节能器10、冷凝器11、空气预热器12，最后经烟囱排入大气。

本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，汽水循环原理为：给水经给水泵加压后进入节能器10，经节能器10加热后通过连接管进入汽包2的水空间，进入汽包2的水通过不受热的前下降管14、后下降管15与受热的水管系统(由左右侧壁3、炉膛前壁4、炉膛后壁5和通道后壁6组成)形成自然循环，为了保证后下降管15的供水，左右侧壁3上集箱的布置低于锅炉正常运行的最低水位，经水管系统加热后产生的蒸汽经左右集汽管16进入汽包2的汽空间，然后经蒸汽管道依次进入低温过热器7、减温器8和高温过热器9，最后经由主蒸汽出口集箱供给用户。

本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，具有以下特点：

(1)燃烧器1采用顶置式，启动维修方便；

(2)炉膛后壁5在垂直方向上成一定角度倾斜布置，炉膛后壁5与左右侧壁3及通道后壁6形成等烟速通道，更利于对流换热，提高锅炉效率；

(3)左右侧壁3采用垂直结构，水冷膜式壁无需弯管，减少加工工艺，节约制造成本；

(4)左右侧壁3上集箱的布置低于锅炉正常运行的最低水位，可充分保证后下降管的供水，使水循环更为可靠；

(5)锅炉烟气系统采用反N字形布置，结构紧凑，钢耗量低，占地面积小；

(6)炉膛由膜式水冷壁构成，密封性能好，可保证锅炉微正压低NOx燃烧；

(7)水管系统可根据用户需求进行模块化设计，便于运输，减少现场安装工作量，缩短工程周期。

本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，针对不同压力等级(1.25MPa～10MPa)，不同蒸汽参数(35t/h～300t/h)，可形成系列化产品，满足不同用户的需求；其合理紧凑的结构设计，更适合高容量、大参数锅炉，可有效降低企业的制造及运行成本，为用户带来良好的经济效益。

综上所述，本实用新型的DHS角管式燃油燃气蒸汽锅炉，具有水循环可靠、热效率高、钢耗量低、模块化组装、结构紧凑、维修方便等优点。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。