一种用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为每平方米0.1—0.13吨，成型后的颗粒密度每平方米1.1—1.3吨，方便储存和运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。

目前来随着世界人口的不断扩增，能源紧张问题已成为世界性的难题，生物质颗粒的出现可以缓解能源紧张，符合我国能源可持续发展的目标，现今生物质颗粒也被应用于食品加工用蒸汽锅炉，然而大部分的食品加工用蒸汽锅炉燃烧效率低，且需要手动添加生物质颗粒燃料，浪费人力物力，故而提出一种用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉，具备燃烧效率更高且可自动添加燃料的优点，解决了大部分的食品加工用蒸汽锅炉燃烧效率低，且需要手动添加生物质颗粒燃料，浪费人力物力的问题。

(二)技术方案

为实现上述燃烧效率更高且可自动添加燃料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉，包括箱体，所述箱体的内部开设有加热孔，所述加热孔的内壁固定连接有加热箱，所述箱体的底部固定连接有均匀分布的支撑杆，所述箱体的底部设置有底座，所述底座的顶部与支撑杆固定连接，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的外壁与支撑杆固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶部固定连接有耐高温燃料管，所述耐高温燃料管的顶端贯穿并延伸至加热箱的外部，所述耐高温燃料管的顶端固定连接有燃料储存斗，所述加热箱的顶部和底部均固定安装有轴承，两个所述轴承的内壁均与耐高温燃料管滚动连接，所述耐高温燃料管的外壁且位于加热箱的内部固定连接有均匀分布的燃烧盘，所述耐高温燃料管的外壁且位于燃烧盘的顶部连通有进料管，所述箱体的顶部且位于加热箱的左侧连通有进水管，所述箱体的底部且位于加热箱的右侧连通有出水管，所述加热箱的底部开设有均匀分布的出渣孔，所述底座的顶部开设有存渣槽，所述耐高温燃料管的内部且位于加热箱的顶部固定安装有电磁阀。

优选的，所述加热箱的顶部位于箱体的顶部，且加热箱的底部位于箱体的底部。

优选的，所述驱动装置包括保护箱、电机和连接杆，保护箱的底部与支撑板固定连接，电机的底部且位于保护箱的内部与支撑板固定连接，电机的两侧固定连接有两个连接杆，两个连接杆相背的一侧与保护箱固定连接，电机的输出轴与进料管固定连接。

优选的，所述进料管的底部到燃烧盘的顶部的距离为五厘米，且进料管的底部与水平面的夹角为三十度。

优选的，所述底座为圆盘座，且底座的直径大于箱体的直径。

优选的，所述燃烧盘远离耐高温燃料管的一侧与加热箱之间存在间隙，且相邻两个燃烧盘的底部之间的垂直距离为三十厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉，具备以下有益效果：

1、该用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉，通过设置燃料储存斗，可存放燃烧所需的生物质颗粒，通过设置电磁阀可控制燃料储存斗底部的通断，从而实现进料与关闭的功能，通过设置耐高温燃料管可将燃料储存斗内的生物质颗粒导入加热箱中，且通过进料管导入燃烧盘，可实现自动上料的过程，方便了使用者使用。

2、该用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉，通过设置加热孔，可最大面积的对箱体内部加热，且通过设置均匀分布的燃烧盘可以增大加热箱内部燃烧面积，保证内部空气充足，且这样分层设置的燃烧盘能保证生物质颗粒的充分燃烧，且通过设置驱动装置，能带动燃烧盘转动，加快加热箱内部空气流动，从而达到提高燃烧效率的效果，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型加热箱俯视图。

图中：1箱体、2加热孔、3加热箱、4支撑杆、5底座、6支撑板、7驱动装置、8耐高温燃料管、9燃料储存斗、10轴承、11燃烧盘、12进料管、13进水管、14出水管、15出渣孔、16存渣槽、17电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉，包括箱体1，箱体1的内部开设有加热孔2，通过设置加热孔2，可最大面积的对箱体1内部加热，且通过设置均匀分布的燃烧盘11可以增大加热箱3内部燃烧面积，保证内部空气充足，且这样分层设置的燃烧盘11能保证生物质颗粒的充分燃烧，且通过设置驱动装置7，能带动燃烧盘11转动，加快加热箱3内部空气流动，从而达到提高燃烧效率的效果，方便了使用者使用，加热孔2的内壁固定连接有加热箱3，加热箱3的顶部位于箱体1的顶部，且加热箱3的底部位于箱体1的底部，箱体1的底部固定连接有均匀分布的支撑杆4，箱体1的底部设置有底座5，底座5为圆盘座，且底座5的直径大于箱体1的直径，底座5的顶部与支撑杆4固定连接，底座5的顶部设置有支撑板6，支撑板6的外壁与支撑杆4固定连接，支撑板6的顶部固定安装有驱动装置7，驱动装置7包括保护箱、电机和连接杆，电机的型号为Y160M-4，保护箱的底部与支撑板6固定连接，电机的底部且位于保护箱的内部与支撑板6固定连接，电机的两侧固定连接有两个连接杆，两个连接杆相背的一侧与保护箱固定连接，电机的输出轴与进料管12固定连接，驱动装置7的顶部固定连接有耐高温燃料管8，耐高温燃料管8的顶端贯穿并延伸至加热箱3的外部，耐高温燃料管8的顶端固定连接有燃料储存斗9，通过设置燃料储存斗9，可存放燃烧所需的生物质颗粒，通过设置电磁阀17可控制燃料储存斗9底部的通断，从而实现进料与关闭的功能，通过设置耐高温燃料管8可将燃料储存斗9内的生物质颗粒导入加热箱3中，且通过进料管12导入燃烧盘11，可实现自动上料的过程，方便了使用者使用，加热箱3的顶部和底部均固定安装有轴承10，两个轴承10的内壁均与耐高温燃料管8滚动连接，耐高温燃料管8的外壁且位于加热箱3的内部固定连接有均匀分布的燃烧盘11，燃烧盘11远离耐高温燃料管8的一侧与加热箱3之间存在间隙，且相邻两个燃烧盘11的底部之间的垂直距离为三十厘米，耐高温燃料管8的外壁且位于燃烧盘11的顶部连通有进料管12，进料管12的底部到燃烧盘11的顶部的距离为五厘米，且进料管12的底部与水平面的夹角为三十度，箱体1的顶部且位于加热箱3的左侧连通有进水管13，箱体1的底部且位于加热箱3的右侧连通有出水管14，加热箱3的底部开设有均匀分布的出渣孔15，底座5的顶部开设有存渣槽16，耐高温燃料管8的内部且位于加热箱3的顶部固定安装有电磁阀17。

在使用时，通过设置燃料储存斗9，可存放燃烧所需的生物质颗粒，通过设置电磁阀17可控制燃料储存斗9底部的通断，从而实现进料与关闭的功能，通过设置耐高温燃料管8可将燃料储存斗9内的生物质颗粒导入加热箱3中，且通过进料管12导入燃烧盘11，可实现自动上料的过程，通过设置加热孔2，可最大面积的对箱体1内部加热，且通过设置均匀分布的燃烧盘11可以增大加热箱3内部燃烧面积，保证内部空气充足，且这样分层设置的燃烧盘11能保证生物质颗粒的充分燃烧，且通过设置驱动装置7，能带动燃烧盘11转动，加快加热箱3内部空气流动，从而达到提高燃烧效率的效果，方便了使用者使用。

综上所述，该用于食品的生物质颗粒蒸汽锅炉，通过设置燃料储存斗9，可存放燃烧所需的生物质颗粒，通过设置电磁阀17可控制燃料储存斗9底部的通断，从而实现进料与关闭的功能，通过设置耐高温燃料管8可将燃料储存斗9内的生物质颗粒导入加热箱3中，且通过进料管12导入燃烧盘11，可实现自动上料的过程，方便了使用者使用。

并且，通过设置加热孔2，可最大面积的对箱体1内部加热，且通过设置均匀分布的燃烧盘11可以增大加热箱3内部燃烧面积，保证内部空气充足，且这样分层设置的燃烧盘11能保证生物质颗粒的充分燃烧，且通过设置驱动装置7，能带动燃烧盘11转动，加快加热箱3内部空气流动，从而达到提高燃烧效率的效果，方便了使用者使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。