中频感应加热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种中频感应加热锅炉。

背景技术：

现有技术的锅炉多采用燃煤压力炉、燃油压力炉等，由于国家对环境问题越来越重视，这些对环境污染较为严重的小型锅炉基本处于淘汰状态。就安全性来说，由于上述锅炉大都需要电气控制，如果遇到停电的情况，而外加的热源还在继续进行加热，这对安全来说是个很大的问题。目前市场上还有一种电锅炉，采用不锈钢电加热管，电加热管安装于水空间，其表面易结垢和腐蚀，存在热效率偏低，使用寿命短，用户运行成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效、节能、环保、安全的中频感应加热锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种中频感应加热锅炉，包括卧式设置的壳体，壳体内设有上筒体和下筒体，上筒体和下筒体的两端均设有封头，上筒体和下筒体之间设有连接管，下筒体底部设有底座，底座固定在地基上，距下筒体外壁50～100mm处环设有第一中频感应加热装置。

本实用新型的中频感应加热锅炉可广泛应用于蒸汽锅炉、真空换热热水锅炉、常压热水锅炉、无压间接热水锅炉等。第一中频感应加热装置与下筒体为非接触的加热方法，第一中频感应加热装置产生的电磁能可使下筒体内的锅水不断被加热，下筒体内水经中间连接管循环相通。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，该加热方式升温速度快，氧化脱碳少，加热效率高，工艺重复性好，且加热均匀，具有高效、节能、环保等优点。

作为本实用新型的进一步改进，距上筒体外壁50～100mm处环设有第二中频感应加热装置，以便于对上筒体内锅水进行进一步加热。

作为本实用新型的进一步改进，中频感应加热锅炉还包括保温层，保温层设置在第一中频感应加热装置外侧、第一中频感应加热装置内侧、上筒体外侧、第二中频感应加热装置外侧和/或第二中频感应加热装置内侧，以降低上筒体和/或下筒体的热能损失。

作为本实用新型的进一步改进，下筒体与锅炉进水连接，上筒体上设有主汽管座，主汽管座与分汽缸连接，上筒体与水位电极检测装置连接，水位电极检测装置与电控柜连接。该结构适用于蒸汽锅炉。

作为本实用新型的进一步改进，下筒体与锅炉进水连接，上筒体内真空，且上筒体与换热器连接。该结构适用于真空换热热水锅炉。

作为本实用新型的进一步改进，壳体顶部设有膨胀水箱，下筒体与锅炉进水连接，上筒体与换热器连接。该结构适用于无压间接热水锅炉。

作为本实用新型的进一步改进，壳体顶部设有膨胀水箱，下筒体与锅炉进水连接，上筒体上设有大气连通管座、出水管座和回水管座。该结构适用于常压热水锅炉。

附图说明

图1为本实用新型的中频感应加热锅炉的实施例1的示意图。

图2为本实用新型的中频感应加热锅炉的实施例2的示意图。

图3为本实用新型的中频感应加热锅炉的实施例3的示意图。

图4为本实用新型的中频感应加热锅炉的实施例4的示意图。

其中， 1壳体，2上筒体，3下筒体，4连接管，5第一中频感应加热装置，6保温层，7水位电极检测装置，8第二中频感应加热装置，9膨胀水箱，10底座。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的中频感应加热锅炉为一种蒸汽锅炉，包括卧式设置的壳体1，壳体1内设有上筒体2和下筒体3，上筒体2和下筒体3的两端均设有椭圆形封头，上筒体2和下筒体3之间设有连接管4，下筒体3底部设有底座10，底座10固定在地基上，距下筒体3外壁50～100mm处环设有第一中频感应加热装置5。下筒体3与锅炉进水连接，中频感应加热装置5产生的电磁能可使下筒体3内锅水不断被加热，上下筒体内水经连接管4循环相通。上筒体2上设置有主汽管座，主汽管座把蒸汽输送给分汽缸，再经分汽缸把热量供给用户使用。为了防止上下筒体热能损失，第一中频感应加热装置5和上筒体外侧均设有保温层6。上筒体2还与水位电极检测装置7连接，水位电极检测装置7与电控柜连接。水位电极检测装置7用于感知容器内水位的高低情况，并将电信号传递给电控柜。

在本实施例中，第一中频感应加热装置5与下筒体3之间未设保温层。并且，由于上筒体2中主要是高温蒸汽，所以不需在上筒体2外设置第二中频感应加热装置进行加热，仅设置保温层6防止热量流失。

实施例2

如图2所示的中频感应加热锅炉为一种真空换热热水锅炉，包括卧式设置的壳体1，壳体1内设有上筒体2和下筒体3，上筒体2和下筒体3的两端均设有椭圆形封头，上筒体2和下筒体3之间设有连接管4，下筒体3底部设有底座10，底座10固定在地基上，距下筒体3外壁50～100mm处环设有第一中频感应加热装置5。下筒体3与锅炉进水连接，中频感应加热装置5产生的电磁能可使下筒体3内锅水不断被加热，上下筒体内水经连接管4循环相通。上筒体2内抽真空后产生0.02MPa负压蒸汽，上筒体2与换热器连接，上筒体2内蒸汽与换热器内水换热后经系统循环泵将热水供给用户使用后再返回换热器继续加热。为了防止上下筒体热能损失，第一中频感应加热装置5和上筒体外侧均设有保温层6。

在本实施例中，第一中频感应加热装置5和下筒体3之间设有保温层，进一步防止下筒体3的热量流失，同时保温层对第一中频感应加热装置5也起到一定的固定支撑作用。

实施例3

如图3所示的中频感应加热锅炉为一种无压间接热水锅炉，其基本结构与图1和图2的实施例基本相同，不同之处在于：壳体1顶部设有膨胀水箱9，距上筒体2外壁50～100mm处环设有第二中频感应加热装置8。第一中频感应加热装置5和第二中频感应加热装置8产生的电磁能可使上下筒体内锅水不断被加热，上下筒体内水经循环泵加强水的循环和扰动。其中上筒体2内设置有换热器，换热器内水与上筒体2内水进行换热后经系统循环泵将热水供给用户使用后再返回换热器继续加热，提高了热利用效率。

在本实施例中，第一中频感应加热装置5和下筒体3之间以及第二中频感应加热装置8和上筒体2之间均设置有保温层，第一中频感应加热装置5外也设有保温层，进一步降低了上下筒体的热量流失。

实施例4

如图4所示的中频感应加热锅炉为一种常压热水锅炉，其基本结构与图3的实施例基本相同，不同之处在于：为降低上筒体2热能损失，上筒体3外也设有保温层。并且上筒体2上设置大气连通管座、出水管座和回水管座，上筒体2内水经系统循环泵将热水供给用户使用后再返回上筒体2继续加热。

中频加热的原理是：中频电磁感应线圈与被加热工件采用非接触的加热方法。中频感应加热是一种将工频50HZ交流电转变为中频（1KHZ以上至15K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

中频加热的优点是：

（1）加热速度快、氧化脱炭少。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

（2）加热均匀、温控精度高。感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。低耗能、无污染 感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360度，使锅炉热效率可达到120%。

感应加热的线圈与被加热物（金属）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由加热线圈通中频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。可根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等。

（3）采用先进的锅炉电器控制器，具有性能可靠、自动化程度高，使用方便等优点。

总之，中频感应加热锅炉具有高效、节能、环保的特点，必定会成为新时代的创新技术产品。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。