一种双炉排双体锅炉的制作方法

文档序号:16573533发布日期:2019-01-13 17:19阅读:382来源:国知局
一种双炉排双体锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域,尤其涉及一种双炉排双体锅炉。



背景技术:

目前,我国的经济建设飞速发展,各种热水锅炉相继出现,以满足生产和生活需要。企业生产过程,生产幅度波动较大,为适应使用锅炉运行时出力波动较大的情况,现急需一种双炉排双体锅炉,起到调节范围广、节能降耗的作用,更好地满足当前环保要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种双炉排双体锅炉,解决现有锅炉调节范围小,能耗大的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

本实用新型一种双炉排双体锅炉,包括单体锅炉,所述单体锅炉包括锅炉本体、水冷壁管、炉墙、煤斗、炉排、前拱和后拱,所述炉墙设置在所述锅炉本体的内壁上,所述煤斗设置锅炉本体外部下侧,所述炉排设置在锅炉本体内部下侧与煤斗相接,所述水冷壁管、前拱和后拱均设置在锅炉本体内部;所述锅炉本体上方设置有锅筒,所述锅筒内部依次设置有与锅炉本体内部相连通的前烟箱、螺纹烟管和后烟箱;其特征在于:包括两个所述单体锅炉,两个单体锅炉的锅炉本体为一体,中间用一个共用的炉墙分隔开;两个单体锅炉顶部的锅筒顶部均设置有汽水分离器,两个所述汽水分离器之间通过连通管连通并向一侧开口,所述连通管的开口处设置有阀门;两个所述锅筒之间连通有汽连通管和水连通管。

进一步的,两个所述锅筒上均设置有液位计。

再进一步的,所述锅炉本体内部设置有翼型烟道,所述翼型烟道位于所述锅筒下方。

与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果如下:

本实用新型将两个单体锅炉融为一体,中间共用一个炉墙,保温性能远远优于单体锅炉;且两个单体锅炉顶部的两个锅筒通过汽连通管和水连通管连通,并通过一个连通管连接用热设备,使锅筒可同时使用也可单独使用,达到一用一备用的效果,使用方式灵活多样,完全能够确保检修不停产;在低负荷的情况下,每次起炉时冷水汽化减半,达到工作压力的时间及燃料均为单体锅炉的一半,耗电及燃料成本更能够成倍降低。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型双炉排双体锅炉的结构示意图;

图2为本实用新型中单体锅炉的剖视图;

附图标记说明:1、单体锅炉;101、锅炉本体;102、水冷壁管;103、炉墙;104、煤斗;105、炉排;106、前拱;107、后拱;108、锅筒;109、前烟箱;110、螺纹烟管;111、后烟箱;2、汽水分离器;3、连通管;4、阀门;5、汽连通管;6、水连通管;7、液位计;8、翼型烟道。

具体实施方式

如图1、2所示,一种双炉排双体锅炉的具体实施例,包括单体锅炉1,所述单体锅炉1包括锅炉本体101、水冷壁管102、炉墙103、煤斗104、炉排105、前拱106和后拱107,所述炉墙103固定在所述锅炉本体101的内壁上,用于保护锅炉本体和减少热损失。所述煤斗104安装锅炉本体101外部下侧,所述炉排105安装在锅炉本体101内部下侧与煤斗104相接,所述水冷壁管102、前拱106和后拱107均安装在锅炉本体101内部。所述锅炉本体101上方安装有锅筒108,所述锅筒108内部依次安装有与锅炉本体101内部相连通的前烟箱109、螺纹烟管110和后烟箱111。工作时,煤由煤斗在炉排的运动下进入锅炉本体内部,在前拱和后拱的作用下燃烧后,高温烟气经前烟箱、螺纹烟管和后烟箱排出锅炉。燃烧的同时,水冷壁管、螺纹烟管等辐射、对流受热面吸收燃烧产生的热量,热量由受热面传递给锅筒内的水,使水汽化。这是现有的单体锅炉的结构,本具体实施例中所特有的是,双炉排双体锅炉包括两个所述单体锅炉1,两个单体锅炉1的锅炉本体101为一体,中间用一个共用的炉墙103分隔开,即两个单体锅炉共用一个壳体,中间用炉墙分隔开,保温性能远远优于单体锅炉,所以炉体散热较单体锅炉至少降低了30%。所述锅炉本体101内部安装有翼型烟道8,所述翼型烟道8位于所述锅筒108下方,高温烟气在通往前烟箱时先经过翼型烟道。两个单体锅炉1顶部的锅筒108顶部均安装有汽水分离器2,两个所述汽水分离器2之间通过连通管3连通并向一侧开口,所述连通管3的开口处安装有阀门4,用于连通供热设备使用。两个所述锅筒108之间连通有汽连通管5和水连通管6,使两个锅筒能够同时使用,也可以单个使用,完全能够确保检修不停产。在低负荷的情况下,每次起炉时冷水汽化减半,达到工作压力的时间及燃料均为单体锅炉的一半,尤其是在低负荷保压的情况下,耗电及燃料成本更能够成倍降低。在低负荷的情况下,脱硫、脱硝设备的运行成本也能够成倍降低。此炉型大大降低运行成本,对于运行波动范围大及有增容需求的客户非常适用。而且在低负荷的情况下,此炉型负荷调整范围大,普通炉型在50%-100%之间调整,此炉型可在25%-100%之间调整,更好控制环保排放,由于采用解耦式燃烧可更好实现低氮燃烧,即能单独运行也可整体运行,且单独运行时,调节范围大。锅炉运行可调节至20%,比普通锅炉调节范围大一半。

除上述技术特征外,本具体实施例中,两个所述锅筒108上均安装有液位计7,能够清楚地从锅筒外部观察到锅筒内部的水位情况。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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