一种便于移动的小型电磁加热蒸汽发生器的制作方法

文档序号:16560868发布日期:2019-01-08 22:10
一种便于移动的小型电磁加热蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域,尤其涉及一种便于移动的小型电磁加热蒸汽发生器。



背景技术:

现有的小型电磁加热蒸汽发生器在进行移动时,装置并没有减震机构,使得装置在长期使用的过程中,电子元件收到损伤,使用寿命极大的被降低,且现有的小型电磁加热蒸汽发生器均是将所有元件裸露设置,人们常常误碰到,而这些元件常常伴随着高温,使得人们的皮肤受到损伤,因此也有部分的蒸汽发生器采用全封闭式的设计,这也就使得装置内的蓄电池的更换较为不便,满足不了人们在生产生活中的使用需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备移动不便、减震较差、容易烫伤操作人员且检修更换元件较为不便的缺点,而提出的一种便于移动的小型电磁加热蒸汽发生器。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种便于移动的小型电磁加热蒸汽发生器,包括底板,所述底板的底部四角均固定连接有T字形连接柱,T字形连接柱的底端为T字形结构并套设有滑动套筒,T字形连接柱的底侧与滑动套筒的底侧内壁之间固定连接有弹簧组,所述滑动套筒的底侧均设置有锁止万向轮,底板的顶侧固定连接有U形侧板,U形侧板的两侧内壁开设有竖直滑槽,竖直滑槽内滑动连接有滑动隔板,U形侧板的一侧外壁固定连接有推动手柄,底板的顶侧设置有进水泵、发生罐、出气泵和蓄电池,U形侧板的一侧内壁设置有支撑板,支撑板的顶侧设置有储水桶,进水泵的进水端与储水桶连通,进水泵的出水端与发生罐连通,出气泵的进气端与发生罐连通,出气泵的出气端连接有出气管,出气管的一端延伸至U形侧板的一侧并连接有连接嘴。

优选的,所述储水桶的顶部一侧设置有进水管,进水管的一端设置有阀门。

优选的,所述U形侧板的一侧外壁安装有配电箱。

优选的,所述蓄电池分别与进水泵、发生罐、出气泵和配电箱电性连接,且进水泵、发生罐、出气泵分别与配电箱连接。

优选的,所述蓄电池位于发生罐靠近滑动隔板的一侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过将蒸汽发生器设置在减震效果较好的的底板上,使得整个装置的使用寿命得到极大的提升,且移动较为便捷,同时,采用隔板式设计,避免了设备元件烫伤操作人员,同时也方便了元件的检修和更换,满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的小型电磁加热蒸汽发生器的主视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种便于移动的小型电磁加热蒸汽发生器的部分的俯视结构示意图。

图中:1底板、2 T字形连接柱、3滑动套筒、4弹簧组、5锁止万向轮、6 U形侧板、7滑动隔板、8推动手柄、9进水泵、10发生罐、11出气泵、12储水桶、13蓄电池、14配电箱、15出气管、16连接嘴、17进水管、18阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种便于移动的小型电磁加热蒸汽发生器,包括底板1,底板1的底部四角均固定连接有T字形连接柱2,T字形连接柱2的底端为T字形结构并套设有滑动套筒3,T字形连接柱2的底侧与滑动套筒3的底侧内壁之间固定连接有弹簧组4,滑动套筒3的底侧均设置有锁止万向轮5,底板1的顶侧固定连接有U形侧板6,U形侧板6的两侧内壁开设有竖直滑槽,竖直滑槽内滑动连接有滑动隔板7,U形侧板6的一侧外壁固定连接有推动手柄8,底板1的顶侧设置有进水泵9、发生罐10、出气泵11和蓄电池13,U形侧板6的一侧内壁设置有支撑板19,支撑板19的顶侧设置有储水桶12,进水泵9的进水端与储水桶12连通,进水泵9的出水端与发生罐10连通,出气泵11的进气端与发生罐10连通,出气泵11的出气端连接有出气管15,出气管15的一端延伸至U形侧板6的一侧并连接有连接嘴16,储水桶12的顶部一侧设置有进水管17,进水管17的一端设置有阀门18,U形侧板6的一侧外壁安装有配电箱14,蓄电池13分别与进水泵9、发生罐10、出气泵11和配电箱14电性连接,且进水泵9、发生罐10、出气泵11分别与配电箱14连接,蓄电池13位于发生罐10靠近滑动隔板7的一侧。

本实用新型的工作原理是:

工作时,在移动的过程中,弹簧组4对移动过程中产生的振动进行了一定程度的消弱,对内部元件做出了较好的保护,推动手柄8使得人们推动底板1较为省力和方便,同时,在检修和更换元件时,向上移出滑动隔板7即可,U形侧板6和滑动隔板7使得设备在使用的过程中,避免操作人员与元件直接接触被灼伤,本实用新型通过将蒸汽发生器设置在减震效果较好的的底板上,使得整个装置的使用寿命得到极大的提升,且移动较为便捷,同时,采用隔板式设计,避免了设备元件烫伤操作人员,同时也方便了元件的检修和更换,满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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