一种溶出回水的回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种溶出回水的回收系统，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术：

拜耳法制备氧化铝工艺溶出回水是氧化铝溶出系统的冷凝水，根据其指标的差异性可进行不同级别的回收。传统的溶出回水回收一般是进入中间水箱，再经过混床等再处理设备进行回用。回水中带入的杂质（主要是碱）本身就是一种资源浪费，而处理过程又是一种资源消耗的过程。传统的溶出回水由于其水温高混床等再处理设备无法消化，须经过回水加热器由除盐水与回水进行换热以期达到回水降温处理和除盐水加热的目的，但换热器效率一般较低，能量损耗严重。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种直接对回收进行回收，效率高的溶出回水的回收系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种溶出回水的回收系统，其特征在于：与溶出套管一次冷凝水相连接的闪蒸槽，所述闪蒸槽的顶部连接有蒸发蒸汽母管，所述闪蒸槽的下部连接有冷凝水回水管，所述冷凝水回水管与电厂回水管相连接，所述电厂回水管与回水箱相连接，所述回水箱入口端连接有回水箱电动阀，所述冷凝水回水管上安装有回水泵，所述回水泵的入口端安装有回水泵入口阀，所述回水泵的出口端安装有第一SiO2检测仪，所述冷凝水回水管上还连接有沉降热水槽连接管，所述沉降热水槽连接管上安装有出水电动阀，所述电厂回水管上安装有电厂电动总阀，所述电厂电动总阀的出口端安装有第二SiO2检测仪，所述电厂回水管上还连接有除氧管路，所述除氧管路上连接有除氧器，所述除氧管路上安装有除氧器电动阀，所述回水箱电动阀的入口端还连接有排地沟管，所述排地沟管上安装有排地沟电动阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型充分利用电动调节阀的排选作用，在确保生产用水安全稳定的前提下，对溶出回水及热量进行全部回收，不额外增加混床的药料消耗及降温后回水转除盐水的蒸汽消耗，刨去通过回水加热器提升除盐水的能量，则每小时溶出回水直接上除氧器可节约3T蒸汽，按供汽成本70元/T-汽计算，利用率85%计算，则回水直接上除氧器年收益约156万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种溶出回水的回收系统，其特征在于：与溶出套管一次冷凝水相连接的闪蒸槽1，所述闪蒸槽1的顶部连接有蒸发蒸汽母管2，所述闪蒸槽1的下部连接有冷凝水回水管3，所述冷凝水回水管3与电厂回水管4相连接，所述电厂回水管4与回水箱5相连接，所述回水箱5入口端连接有回水箱电动阀6，所述冷凝水回水管3上安装有回水泵7，所述回水泵7的入口端安装有回水泵入口阀8，所述回水泵7的出口端安装有第一SiO2检测仪9，所述冷凝水回水管3上还连接有沉降热水槽连接管10，所述沉降热水槽连接管10上安装有出水电动阀11，所述电厂回水管4上安装有电厂电动总阀12，所述电厂电动总阀12的出口端安装有第二SiO2检测仪13，所述电厂回水管4上还连接有除氧管路14，所述除氧管路14上连接有除氧器15，所述除氧管路14上安装有除氧器电动阀16，所述回水箱电动阀6的入口端还连接有排地沟管17，所述排地沟管17上安装有排地沟电动阀18。

具体使用时，闪蒸槽对溶出套管一次冷凝水进行闪蒸，闪蒸出来的蒸汽进入蒸发蒸汽母管，冷凝水则通过回水泵入口阀、回水泵、电厂电动总阀进入电厂回水管回收利用，

当第一SiO2检测仪9测量回水SiO2指标＞30µS/cm时，出水电动阀11开启，回水送至沉降热水槽内部使用，电厂电动总阀12关闭，回水不回收；反之，SiO2指标＜30µS/cm时，出水电动阀11关闭，电厂电动总阀12开启；

当第二SiO2检测仪13测量回水SiO2指标＞30µS/cm时，排地沟电动阀18开启，回水箱电动阀6和除氧器电动阀16关闭，回水不回收；

当第二SiO2检测仪13测量回水SiO2指标在20-30µS/cm之间时，回水箱电动阀6开启，排地沟电动阀18和除氧器电动阀16关闭，回水进回水箱，再经过混床处理。由于该阶段在整体过程中比例很小，故回水直接与中间水进入混床再处理，之后进行除氧器回收；

当第二SiO2检测仪13测量回水SiO2指标＜20µS/cm时时，除氧器电动阀16开启，回水箱电动阀6和排地沟电动阀18关闭，回水直接进除氧器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。