一种内燃机发电组余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉领域，尤其涉及一种内燃机发电组余热锅炉。

背景技术：

随着现代工业水平的不断提高，节能降耗是现代工业的战略任务，工业设备在工作过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，充分回收和利用这些能量，是现代工业发展的重要标志，因此余热利用设备的发展刻不容缓，在内燃机发电机组冷、热、电分布式能源项目中，内燃机发电机组是其重要的组成部分，内燃机发电机组部分的产热是最多的，对余热的利用需求也更大。

现有的内燃机发电机组余热回收锅炉设备较为复杂，处理能力较弱，成本昂贵，而且在处理效率较低，对后期的维护成本较高，维护难度大，同时现有的余热锅炉的热效率较低，不能实际回收足够的热量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内燃机发电组余热锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内燃机发电组余热锅炉，包括工业锅炉设备的主体和柴油发电机，所述主体的上表面一侧固定安装有蒸汽阀，所述蒸汽阀的末端嵌合有蒸汽歧管，所述主体的一侧外表面中部固定安装有水量柱，所述主体的顶部表面中部固定安装有孔栓，所述主体外表面的中部固定设有压力表,所述压力表的底部设有U形管，所述主体的底部设有圆头螺栓，所述主体的一侧设有出水泵体，所述主体的背面底部设有主进水口，所述柴油发电机底部设有水箱体，所述水箱体的底部外表面中部设有箱盖，所述水箱体的底部外表面两侧均设有水管卡扣，所述水管卡扣的末端分别设有水箱进水管和水箱出水管，所述水箱体的内表面焊接有铝合金热条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水量柱的水量高度为是水量柱总高度的一半。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力表和U形管接触的平面高于U形管和主体连接的平面高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管卡扣的数量为三组，分别位于主进水口、水箱进水管和水箱出水管的末端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝合金热条的截面为梯形，且铝合金热条的铺设为多组平铺在水箱体的内壁表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸汽歧管的端面为放射式截面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水泵体的安装高度位于主体的底部。

本实用新型中，增加铝合金热条导热设计，提高水箱对内燃机发电机产生余热的吸收，同时可以提高柴油发电机的散热效率，将内燃机发电机运转产生的低品质热源利用起来，提高燃料的利用率，降低环境污染，改变传统设计，设计水箱进水和水箱出水部件，实现原始工业用水的初步加热，减少在锅炉本身的燃料使用，降低锅炉使用成本，增加企业效益，避免对环境的破坏，本实用新型安全环保实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内燃机发电组余热锅炉的正视图；

图2为本实用新型提出的一种内燃机发电组余热锅炉的左视图；

图3为本实用新型提出的一种内燃机发电组余热锅炉的俯视图；

图4为图1的A-A向剖视图。

图例说明：

1、主体；2、蒸汽阀；3、孔栓；4、压力表；5、U形管；6、水量柱；7、圆头螺栓；8、水箱进水管；9、水箱出水管；10、水箱体；11、箱盖；12、柴油发电机；13、出水泵体；14、主进水口；15、铝合金热条；16、水管卡扣；17、蒸汽歧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种内燃机发电组余热锅炉，包括工业锅炉设备的主体1和柴油发电机12，所述主体1的上表面一侧固定安装有蒸汽阀2，所述蒸汽阀2的末端嵌合有蒸汽歧管17，所述主体1的一侧外表面中部固定安装有水量柱6，所述主体1的顶部表面中部固定安装有孔栓3，所述主体1外表面的中部固定设有压力表4,所述压力表4的底部设有U形管5，所述主体1的底部设有圆头螺栓7，所述主体1的一侧设有出水泵体13，所述主体1的背面底部设有主进水口14，所述柴油发电机12底部设有水箱体10，所述水箱体10的底部外表面中部设有箱盖11，所述水箱体10的底部外表面两侧均设有水管卡扣16，所述水管卡扣16的末端分别设有水箱进水管8和水箱出水管9，所述水箱体10的内表面焊接有铝合金热条15。

水量柱6的水量高度为是水量柱6总高度的一半，保证水量柱6可以准确的看到锅炉内部水量，放置水量过高或者过低，压力表4和U形管5接触的平面高于U形管5和主体1连接的平面高度，避免锅炉内部的水通过U形管5溢入压力表4，水管卡扣16的数量为三组，分别位于主进水口14、水箱进水管8和水箱出水管9的末端，保证每一个水管都可以准确的连接到水管卡扣16，铝合金热条15的截面为梯形，且铝合金热条15的铺设为多组平铺在水箱体10的内壁表面，增加水箱内壁的吸热能力，将水箱中的水快速的加热，蒸汽歧管17的端面为放射式截面，确保蒸汽不会喷射到使用者，避免安全隐患，出水泵体13的安装高度位于主体1的底部，确保锅炉中的水都可以被取出。

工作原理：利用圆头螺栓7将锅炉主体1固定安装在地面上，当柴油发电机12运转的过程中，产生大量的热量，通过主进水口14接入工业用水，将工业用水通过水箱进水管8注入水箱体10中，之后通过水箱出水管9将初步加热的水注入锅炉主体1中，铝合金热条15增加传热面积，可以将柴油发电机12产生的热量尽量的吸收至水箱体10中的工业水，通过观察水量柱6，避免注入的水量过多，在锅炉二次加热至合适温度之后，将锅炉主体1的水通过出水泵体13抽出使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。