一种火电厂锅炉给水系统的制作方法

本实用新型涉及电厂给水系统，尤其涉及一种火电厂锅炉给水系统。

背景技术：

电厂给水系统是指如图1所示的，从除氧器给水箱101到给水泵(汽动给水泵102和电动给水泵103)，以及从给水泵经过高压加热器104到锅炉省煤器进口105的全部管道及设备所构成的系统。电厂给水系统的作用是将经除氧合格的给水升压送至锅炉省煤器，并保证满足锅炉在各个工况下省煤器联箱入口的压力要求。在此过程中，给水在各级高压加热器中由来自汽轮机相应的各段抽汽加热，以提高循环效率。电厂给水系统还分别向过热器减温器、再热器减温器(给水泵抽头给水提供)和高压旁路减温减压装置提供减温水。给水泵出口设有最小流量管道并配有相应的控制阀门，以确保泵启动和低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，保证泵的安全。给水系统除低压给水、中压给水、高压给水、给水泵小流量等主要子系统之外，还包括主给水门106及给水调节阀107、启动及备用电动给水泵系统(电动给水泵103)、高压加热器旁路系统(高压加热器104)及过热器减温水系统(图中未示出)等辅助子系统。辅助子系统的设置是否合理对给水系统的安全稳定运行、系统运行阻力、投资成本等同样有较大影响。

目前，200MW及以上容量的火力发电厂给水系统的主给水门106、给水调节阀107常规设计都是布置在高压加热器104之后，锅炉省煤器进口105之前。设计给水调节阀107及主给水门106是用来隔绝系统方便检修的，通过关闭主给水门106及给水调节阀107前后的电动门(给水调节阀前电动门108和给水调节阀后电动门109)即可将机炉两侧的系统隔绝，无需将机组所有的水放掉即可检修，而给水调节阀107主要是用来适应给水泵的安全运行以及检修备用而设计，主给水门106故障时，可采用给水调节阀107接带系统30％及以下负荷，关闭给水调节阀107即可进行给水调门的在线检修。然而，当前为了实现隔绝系统方便检修的目的，需要在高压加热器104之后，锅炉省煤器进口105之前设置主给水门106、给水调节阀107、给水调节阀前电动门108和给水调节阀后电动门109等多个阀门，使得整个系统的结构较为复杂，系统的阻力较大，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种火电厂锅炉给水系统，以解决现有技术中火电厂锅炉给水系统结构较为复杂，系统的阻力较大，且成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种火电厂锅炉给水系统，包括：除氧器给水箱、汽动给水泵、电动给水泵、主给水门、给水调节阀、给水调节阀前电动门、给水调节阀后电动门、高压加热系统和锅炉省煤器进口；

所述除氧器给水箱分别与汽动给水泵的入水口和电动给水泵的入水口连接；所述汽动给水泵的出水口、所述主给水门的一端和给水调节阀前电动门的一端两两连接；所述电动给水泵的出水口连接有电动给水管路；所述电动给水管路与所述给水调节阀前电动门的另一端连接后，依次通过所述给水调节阀和给水调节阀后电动门，与所述主给水门的另一端连接；所述主给水门的另一端与所述给水调节阀后电动门的连接处经过所述高压加热系统，连接到所述锅炉省煤器进口。

进一步的，在所述电动给水管路上设置有电动给水泵出口门。

具体的，所述高压加热系统包括高压加热器、高压加热器三通阀、高压加热器出口门和旁路连接管路；

所述高压加热器三通阀分别连接高压加热器的入口、旁路连接管路的一端以及主给水门的另一端与所述给水调节阀后电动门的连接处；所述高压加热器的出口与所述高压加热器出口门的一端连接；所述高压加热器出口门的另一端分别接入所述旁路连接管路的另一端和锅炉省煤器进口。

本实用新型实施例提供的火电厂锅炉给水系统，通过将主给水门、给水调节阀、给水调节阀前电动门、给水调节阀后电动门设置在电动给水管路之后，以及汽动给水泵之后，并将原来的主给水门与原来的汽动给水泵出口门合并，形成新的主给水门，从而节省了汽动给水泵出口门，简化了系统结构，降低了系统成本。另外，由于火电厂锅炉给水系统中，阀门阻力系数大于管道阻力系数，因此在减少原来的汽动给水泵出口门的情况下，可以减轻系统阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的火电厂锅炉给水系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种火电厂锅炉给水系统的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的一种火电厂锅炉给水系统的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实现本实用新型实施例的过程中，发明人发现：

给水泵的出口压力主要取决于锅炉汽包的工作压力，此外给水泵的出水还必须克服以下阻力：给水管道以及阀门的阻力，各级高压加热器的阻力，给水调节阀的阻力，省煤器的阻力，锅炉进水口和给水泵出水口间的静给水高度。根据经验估算，给水泵出口压力最小为锅炉最高压力的1.25倍。

目前，200MW及以上容量的火电厂锅炉给水系统，主给水门常规设计都是布置在高压加热器后。设计有给水调节阀及主给水门用来阻断系统，给水调节阀主要是用来适应给水泵的安全运行曲线。在机组启动阶段使用给水调节阀配合给水泵转速调节调整给水流量。在锅炉流量达到30-35％后进行主给水门切换，在保证设备系统安全的降低系统阻力。

本实用新型实施例不同于上述方案，如图2所示，本实用新型实施例提供一种火电厂锅炉给水系统20，包括：除氧器给水箱201、汽动给水泵202、电动给水泵203、主给水门204、给水调节阀205、给水调节阀前电动门206、给水调节阀后电动门207、高压加热系统208和锅炉省煤器进口209。

所述除氧器给水箱201分别与汽动给水泵202的入水口和电动给水泵203的入水口连接；所述汽动给水泵202的出水口、所述主给水门204的一端和给水调节阀前电动门206的一端两两连接；所述电动给水泵203的出水口连接有电动给水管路210；所述电动给水管路210与所述给水调节阀前电动门206的另一端连接后，依次通过所述给水调节阀205和给水调节阀后电动门207，与所述主给水门204的另一端连接；所述主给水门204的另一端与所述给水调节阀后电动门207的连接处经过所述高压加热系统208，连接到所述锅炉省煤器进口209。

通过上述图2中的结构可知，主给水门204可作为汽动给水泵202的出口门，从而无需重复设置汽动给水泵出口门。

进一步的，如图3所示，在所述电动给水管路210上设置有电动给水泵出口门211。

具体的，如图3所示，所述高压加热系统208包括高压加热器281、高压加热器三通阀282、高压加热器出口门283和旁路连接管路284。

所述高压加热器三通阀282分别连接高压加热器281的入口、旁路连接管路284的一端以及主给水门204的另一端与所述给水调节阀后电动门207的连接处；所述高压加热器281的出口与所述高压加热器出口门283的一端连接；所述高压加热器出口门283的另一端分别接入所述旁路连接管路284的另一端和锅炉省煤器进口209。

本实用新型实施例提供的火电厂锅炉给水系统，通过将主给水门、给水调节阀、给水调节阀前电动门、给水调节阀后电动门设置在电动给水管路之后，以及汽动给水泵之后，并将原来的主给水门与原来的汽动给水泵出口门合并，形成新的主给水门，从而节省了汽动给水泵出口门，简化了系统结构，降低了系统成本。另外，由于火电厂锅炉给水系统中，阀门阻力系数大于管道阻力系数，因此在减少原来的汽动给水泵出口门的情况下，可以减轻系统阻力。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。