一种立式四回程锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，具体是指一种立式四回程锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉。

在我国特别是用作燃煤、燃烧木柴的锅炉产品大多是结构简单，生产成本低廉，锅炉尾部排烟温度很高的“直冲式”锅炉。燃料浪费极大，热效率不高。能效比极不合理成了大多数立式锅炉的通病。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种立式四回程锅炉。本实用新型锅炉燃烧后的高温烟气通过四个回程的往返换热，大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效，设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式四回程锅炉，包括底座，锅炉筒体，炉胆，进水口，主蒸汽出口，燃烧机接口，排烟管，锅炉筒体安装在底座上，炉胆安装在锅炉筒体内，锅炉筒体内部从下至上依次安装有第一上烟箱及第二上烟箱，锅炉筒体内部下端安装有下烟室，炉胆与第一上烟箱通过螺纹烟管连通，炉胆外锅炉筒体内设有多根第一烟管及第二烟管，第一烟管一端与第一上烟箱连通，另外一端与下烟室连通，第二烟管一端与第二上烟室连通，另外一端与下烟室连通，第一上烟箱内安装有横水管，横水管两端分别穿出第一上烟箱，进水口设在锅炉筒体侧壁面上，主蒸汽出口设在锅炉筒体顶端，燃烧机接口设在锅炉筒体下端，其与炉胆内部连通，排烟管安装锅炉筒体顶部，其与第二上烟箱连通。

在本实用新型中，锅炉用水从进水口进入炉胆与锅炉筒体之间的空腔内，燃烧机接口对接好燃烧机后，对炉胆内部喷射加热火焰产生高温烟气，高温烟气进入螺纹烟管，并通过螺纹烟管对锅炉用水进行热交换，提升锅炉用水的温度，此为第一回程换热；随后高温烟气进入第一上烟箱，第一上烟箱内的横水管与第一上烟箱外的锅炉筒体内部连通，锅炉用水通过横水管，高温烟气通过横水管与锅炉用水进行热交换，此为第二回程换热；第一上烟箱内的高温烟气再进入第二烟管并向下流通，通过第二烟管与锅炉用水进行热交换，此为第三回程换热；第二烟管内的高温烟气进入下烟室折返后进入第一烟管，通过第一烟管与锅炉用水进行热交换，此为第四回程换热。完成四个回程的往返换热后，高温烟气经第一烟管进入第二上烟室，并通过排烟管排出。锅炉筒体之间环形空腔内的锅炉用水经四个回程换热后蒸发出过热蒸汽，过热蒸汽最终通过锅炉顶端的主蒸汽口排出。本实用新型锅炉燃烧后的高温烟气通过四个回程的往返换热，大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效，设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点。

作为一种优选的方式，锅炉筒体外壁面安装有保温层。

作为一种优选的方式，炉胆下端设有耐火层。

作为一种优选的方式，锅炉筒体上还安装有液位计。

作为一种优选的方式，锅炉筒体上设有观火孔。

作为一种优选的方式，锅炉筒体上还设有手孔。

作为一种优选的方式，锅炉筒体上排污口。

作为一种优选的方式，锅炉筒体下端设有冷凝水疏水口。

作为一种优选的方式，主蒸汽出口伸入锅炉筒体内部的下端接有汽水分离器，锅炉筒体上端安装有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)锅炉筒体之间环形空腔内的锅炉用水经四个回程换热后蒸发出过热蒸汽，过热蒸汽最终通过锅炉顶端的主蒸汽口排出。本实用新型锅炉燃烧后的高温烟气通过四个回程的往返换热，大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效，设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点；

(2)本实用新型锅炉筒体外壁面安装有保温层，炉胆下端设有耐火层，保温层有效的对锅炉筒体进行保温，耐火层防止火焰对窜出炉胆外，同时对炉胆内部进行保温；

(3)本实用新型锅炉筒体上还安装有液位计，能够有效观察炉胆与锅炉筒体之间环形空腔的锅炉用水的高度，进而便于对锅炉用水进行控制；

(4)本实用新型锅炉筒体上设有观火孔，锅炉筒体上还设有手孔，锅炉筒体上排污口，锅炉筒体下端设有冷凝水疏水口，观火孔能及时查看燃烧机火焰燃烧情况，手孔能及时对锅炉内部进行检修，排污口能排出燃烧机燃烧产生的杂质，由于燃烧烟气向上流动，锅炉筒体下端及底座容易产生冷凝积水，从而腐蚀筒体下端及底座，冷凝水疏水口及时排出锅炉筒体下端及底座产生的冷凝积水；

(5)本实用新型主蒸汽出口伸入锅炉筒体内部的下端接有汽水分离器，能及时将蒸汽中的水分分离出来，避免输出的蒸汽中含有过大细小水珠，锅炉筒体上端安装有吊耳，便于锅炉的吊座运输操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图1中的A-A断面图。

其中，1底座，2耐火层，3保温层，4进水口，5观火孔，6锅炉筒体，7第一烟管，8第二烟管，9第一上烟箱，10第二上烟箱，11液位计，12排烟管，13吊耳，14主蒸汽出口，15汽水分离器，16横水管，17螺纹烟管，18炉胆，19燃烧机接口，20手孔，21排污口，22下烟室，23冷凝水疏水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种立式四回程锅炉，包括底座1，锅炉筒体6，炉胆18，进水口4，主蒸汽出口14，燃烧机接口19，排烟管12，锅炉筒体6安装在底座1上，炉胆18安装在锅炉筒体6内，锅炉筒体6内部从下至上依次安装有第一上烟箱9及第二上烟箱10，锅炉筒体6内部下端安装有下烟室22，炉胆18与第一上烟箱9通过螺纹烟管17连通，炉胆18外锅炉筒体6内设有多根第一烟管7及第二烟管8，第一烟管7一端与第一上烟箱9连通，另外一端与下烟室22连通，第二烟管8一端与第二上烟室连通，另外一端与下烟室22连通，第一上烟箱9内安装有横水管16，横水管16两端分别穿出第一上烟箱9，进水口4设在锅炉筒体6侧壁面上，主蒸汽出口14设在锅炉筒体6顶端，燃烧机接口19设在锅炉筒体6下端，其与炉胆18内部连通，排烟管12安装锅炉筒体6顶部，其与第二上烟箱10连通。

在本实例中，锅炉用水从进水口4进入炉胆18与锅炉筒体6之间的空腔内，燃烧机接口19对接好燃烧机后，对炉胆18内部喷射加热火焰产生高温烟气，高温烟气进入螺纹烟管17，并通过螺纹烟管17对锅炉用水进行热交换，提升锅炉用水的温度，此为第一回程换热；随后高温烟气进入第一上烟箱9，第一上烟箱9内的横水管16与第一上烟箱9外的锅炉筒体6内部连通，锅炉用水通过横水管16，高温烟气通过横水管16与锅炉用水进行热交换，此为第二回程换热；第一上烟箱9内的高温烟气再进入第二烟管8并向下流通，通过第二烟管8与锅炉用水进行热交换，此为第三回程换热；第二烟管8内的高温烟气进入下烟室22折返后进入第一烟管7，通过第一烟管7与锅炉用水进行热交换，此为第四回程换热。完成四个回程的往返换热后，高温烟气经第一烟管7进入第二上烟室，并通过排烟管12排出。锅炉筒体6之间环形空腔内的锅炉用水经四个回程换热后蒸发出过热蒸汽，过热蒸汽最终通过锅炉顶端的主蒸汽口排出。本实用新型锅炉燃烧后的高温烟气通过四个回程的往返换热，大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效，设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点。

实施例2：

参见图1～4，一种立式四回程锅炉，包括底座1，锅炉筒体6，炉胆18，进水口4，主蒸汽出口14，燃烧机接口19，排烟管12，锅炉筒体6安装在底座1上，炉胆18安装在锅炉筒体6内，锅炉筒体6内部从下至上依次安装有第一上烟箱9及第二上烟箱10，锅炉筒体6内部下端安装有下烟室22，炉胆18与第一上烟箱9通过螺纹烟管17连通，炉胆18外锅炉筒体6内设有多根第一烟管7及第二烟管8，第一烟管7一端与第一上烟箱9连通，另外一端与下烟室22连通，第二烟管8一端与第二上烟室连通，另外一端与下烟室22连通，第一上烟箱9内安装有横水管16，横水管16两端分别穿出第一上烟箱9，进水口4设在锅炉筒体6侧壁面上，主蒸汽出口14设在锅炉筒体6顶端，燃烧机接口19设在锅炉筒体6下端，其与炉胆18内部连通，排烟管12安装锅炉筒体6顶部，其与第二上烟箱10连通。

锅炉筒体6外壁面安装有保温3层，炉胆18下端设有耐火层2，保温3层有效的对锅炉筒体6进行保温3，耐火层2防止火焰对窜出炉胆18外，同时对炉胆18内部进行保温3。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种立式四回程锅炉，包括底座1，锅炉筒体6，炉胆18，进水口4，主蒸汽出口14，燃烧机接口19，排烟管12，锅炉筒体6安装在底座1上，炉胆18安装在锅炉筒体6内，锅炉筒体6内部从下至上依次安装有第一上烟箱9及第二上烟箱10，锅炉筒体6内部下端安装有下烟室22，炉胆18与第一上烟箱9通过螺纹烟管17连通，炉胆18外锅炉筒体6内设有多根第一烟管7及第二烟管8，第一烟管7一端与第一上烟箱9连通，另外一端与下烟室22连通，第二烟管8一端与第二上烟室连通，另外一端与下烟室22连通，第一上烟箱9内安装有横水管16，横水管16两端分别穿出第一上烟箱9，进水口4设在锅炉筒体6侧壁面上，主蒸汽出口14设在锅炉筒体6顶端，燃烧机接口19设在锅炉筒体6下端，其与炉胆18内部连通，排烟管12安装锅炉筒体6顶部，其与第二上烟箱10连通。

锅炉筒体6上还安装有液位计11，能够有效观察炉胆18与锅炉筒体6之间环形空腔的锅炉用水的高度，进而便于对锅炉用水进行控制。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种立式四回程锅炉，包括底座1，锅炉筒体6，炉胆18，进水口4，主蒸汽出口14，燃烧机接口19，排烟管12，锅炉筒体6安装在底座1上，炉胆18安装在锅炉筒体6内，锅炉筒体6内部从下至上依次安装有第一上烟箱9及第二上烟箱10，锅炉筒体6内部下端安装有下烟室22，炉胆18与第一上烟箱9通过螺纹烟管17连通，炉胆18外锅炉筒体6内设有多根第一烟管7及第二烟管8，第一烟管7一端与第一上烟箱9连通，另外一端与下烟室22连通，第二烟管8一端与第二上烟室连通，另外一端与下烟室22连通，第一上烟箱9内安装有横水管16，横水管16两端分别穿出第一上烟箱9，进水口4设在锅炉筒体6侧壁面上，主蒸汽出口14设在锅炉筒体6顶端，燃烧机接口19设在锅炉筒体6下端，其与炉胆18内部连通，排烟管12安装锅炉筒体6顶部，其与第二上烟箱10连通。

锅炉筒体6上设有观火孔5，锅炉筒体6上还设有手孔20，锅炉筒体6上排污口21，锅炉筒体6下端设有冷凝水疏水口23，观火孔5能及时查看燃烧机火焰燃烧情况，手孔20能及时对锅炉内部进行检修，排污口21能排出燃烧机燃烧产生的杂质，由于燃烧烟气向上流动，锅炉筒体6下端及底座1容易产生冷凝积水，从而腐蚀筒体下端及底座1，冷凝水疏水口23及时排出锅炉筒体6下端及底座1产生的冷凝积水。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种立式四回程锅炉，包括底座1，锅炉筒体6，炉胆18，进水口4，主蒸汽出口14，燃烧机接口19，排烟管12，锅炉筒体6安装在底座1上，炉胆18安装在锅炉筒体6内，锅炉筒体6内部从下至上依次安装有第一上烟箱9及第二上烟箱10，锅炉筒体6内部下端安装有下烟室22，炉胆18与第一上烟箱9通过螺纹烟管17连通，炉胆18外锅炉筒体6内设有多根第一烟管7及第二烟管8，第一烟管7一端与第一上烟箱9连通，另外一端与下烟室22连通，第二烟管8一端与第二上烟室连通，另外一端与下烟室22连通，第一上烟箱9内安装有横水管16，横水管16两端分别穿出第一上烟箱9，进水口4设在锅炉筒体6侧壁面上，主蒸汽出口14设在锅炉筒体6顶端，燃烧机接口19设在锅炉筒体6下端，其与炉胆18内部连通，排烟管12安装锅炉筒体6顶部，其与第二上烟箱10连通。

主蒸汽出口14伸入锅炉筒体6内部的下端接有汽水分离器15，能及时将蒸汽中的水分分离出来，避免输出的蒸汽中含有过大细小水珠，锅炉筒体6上端安装有吊耳13，便于锅炉的吊座运输操作。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。