一种异戊烯醇生产用蒸汽冷凝水回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝水回收系统，具体涉及一种异戊烯醇生产用蒸汽冷凝水回收装置。

背景技术：

甲醛与异丁烯在给定工艺条件下在反应器中进行普林斯反应生成异戊烯醇，在生产过程中，由于装置1.0Mpa蒸汽为外供蒸汽，蒸汽管道与蒸汽回水管道太长，装置使用蒸汽加热时，回水阻力大，大大降低了蒸汽加热效果，影响装置工艺参数调整。

为解决蒸汽再沸器加热效率，通过再沸器蒸汽回水调节阀后手阀将凝结水现场排空，降低回水阻力，提高蒸汽加热效率，但蒸汽凝结水损耗过大。故需要研发一种解决蒸汽回水阻力大，装置蒸汽加热效率的蒸汽冷凝水回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种解决装置蒸汽回水阻力，提高装置蒸汽加热效率的异戊烯醇生产用蒸汽冷凝水回收装置。

其技术方案是：一种异戊烯醇生产用蒸汽冷凝水回收装置，包括蒸汽回水管线，蒸汽回水管线通过第一阀门连接设有凝结水罐，凝结水罐的左端设有液位计，凝结水罐的右上端设有乏汽放空阀，凝结水罐的右下端连接设有两个并联连接的凝结水泵组，凝结水泵组再通过输出管线连接至蒸汽回水管线。

所述蒸汽回水管线上设有第二阀门，第二阀门位于第一阀门与凝结水泵组输出管线中间。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单。蒸汽回水通过凝结水罐降压后，首先提高了装置蒸汽加热效率，凝结水通过凝结水泵回收至蒸汽回水管线，达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意流程图。

具体实施方式

参照图1，一种异戊烯醇生产用蒸汽冷凝水回收装置，包括蒸汽回水管线4，蒸汽回水管线4通过第一阀门3连接设有凝结水罐1，凝结水罐1的左端设有液位计2，凝结水罐1的右上端设有乏汽放空阀7，凝结水罐1的右下端连接设有两个并联连接的凝结水泵组5，凝结水泵组5再通过输出管线连接至蒸汽回水管线4。

所述蒸汽回水管线4上设有第二阀门6，第二阀门6位于第一阀门3与凝结水泵组5输出管线中间。

工作过程：将第二阀门6关闭，打开第一阀门3，蒸汽冷凝水通过蒸汽回水管线4进入凝结水罐1，剩余的乏汽通过乏汽放空阀7放空，冷凝水冷凝至凝结水罐1，通过液位计2显示液位，由凝结水泵组5控制凝结水罐1的液位，将凝结水输送至蒸汽回水管线4。