一种高效物理调温式锅炉装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉装置技术领域，尤其涉及一种高效物理调温式锅炉装置。

背景技术：

锅炉是工业生产、日常生活领域中广泛应用的能量利用转化、热量转移设备，是通过燃料燃烧产生能量或热量与水或油进行热交换，以提供高温蒸汽或热水为目的，当前的锅炉主要以燃烧煤为主、近年来生物质燃料也逐渐在锅炉领域得到实践应用。

现有的锅炉装置内部不具备调温装置，不便于工作人员对锅炉内部的温度进行把控，同时现有锅炉在燃烧过程中会产生的烟尘，大量的排放会对周边的环境造成污染，为此我们提出一种高效物理调温式锅炉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种高效物理调温式锅炉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效物理调温式锅炉装置，包括外壳，所述外壳的上表面左侧固定安装有水箱，所述水箱的前表面安装有显示器，所述水箱的内侧壁左侧安装有水泵，所述水箱的左侧壁靠近所述水泵的左侧连接有出水管，所述水箱的外侧壁靠近所述出水管的上方连接有回水管，所述外壳的上表面靠近所述水箱的右侧安装有两个排汽管，所述外壳的上表面靠近两个所述排汽管之间安装有压力表，所述外壳的上表面右侧安装有安全阀，所述外壳的左侧壁下方固定安装有燃烧器，所述外壳底面的四个拐角处均安装有脚撑，所述外壳的底面右侧安装有排污管，所述外壳的右侧壁下方设置有观火口，所述外壳的右侧壁靠近所述观火口的上方安装有净化箱，所述净化箱与所述外壳通过管道固定连接，所述净化箱远离所述外壳的一侧安装有排烟管，所述外壳的内部下方安装有网格板，所述外壳的内部靠近所述网格板的上方设置有燃烧室，所述外壳的左侧壁靠近所述燃烧室的上方安装有保温板，所述保温板的上表面左侧固定安装有温度传感器，所述外壳的右侧壁内部设置有烟箱，所述水泵、所述温度传感器、所述燃烧器和所述显示器均与外部电源电性连接，所述温度传感器与所述显示器电性连接。

优选的，所述保温板的内部开设有呈S型的调温水槽，所述调温水槽的两端贯穿所述保温板，所述调温水槽贯穿所述保温板的一端设置有出水接头，所述调温水槽贯穿所述保温板的另一端设置有回水接头。

优选的，所述烟箱与所述燃烧室的内部空间通过管道相连通，所述净化箱与所述烟箱的内部空间通过管道相连通。

优选的，所述净化箱的内部安装有多层由活性炭制作而成的过滤板。

优选的，所述水箱的内部空间与所述保温板内部开设的所述调温水槽通过所述回水管、所述出水管、所述回水接头和所述出水接头的配合相互连通。

本实用新型提出的一种高效物理调温式锅炉装置，有益效果在于：

本实用新型在原有锅炉的外壳上表面安装有水箱，水箱通过回水管和出水管分别与保温板的回水接头和出水接头相连接，借助水箱中安装的水泵，将水箱中的冷水通过出水管、回水管和保温板内部开设的调温水槽形成循环水路，利用冷水实现对保温板进行物理调温，从而便于工作人员对锅炉内部的温度进行调控。

本实用新型在锅炉的外壳右侧壁安装有净化箱，净化箱利用管道与烟箱相连通，利用净化箱内部安装的活性炭过滤板对排放的烟尘进行过滤净化，避免烟尘排放到空气中污染周边的环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效物理调温式锅炉装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效物理调温式锅炉装置中的保温板内部结构示意图。

图中：水泵1、温度传感器2、回水管3、出水管4、燃烧器5、脚撑6、网格板7、燃烧室8、排污管9、观火口10、净化箱11、排烟管12、烟箱13、保温板14、安全阀15、压力表16、排汽管17、外壳18、显示器19、水箱20、出水接头21、回水接头22、调温水槽23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效物理调温式锅炉装置，包括外壳18，外壳18的上表面左侧固定安装有水箱20，水箱20的内部空间与保温板14内部开设的调温水槽23通过回水管3、出水管4、回水接头22和出水接头21的配合相互连通，利用回水管3和出水管4使得水箱20的内部空间与保温板14内部开设的调温水槽23形成一个循环回路，便于对锅炉内部温度进行调控。

水箱20的前表面安装有显示器19，水箱20的内侧壁左侧安装有水泵1，水箱20的左侧壁靠近水泵1的左侧连接有出水管4，水箱20的外侧壁靠近出水管4的上方连接有回水管3，外壳18的上表面靠近水箱20的右侧安装有两个排汽管17，外壳18的上表面靠近两个排汽管17之间安装有压力表16，外壳18的上表面右侧安装有安全阀15，外壳18的左侧壁下方固定安装有燃烧器5，外壳18底面的四个拐角处均安装有脚撑6，外壳18的底面右侧安装有排污管9，外壳18的右侧壁下方设置有观火口10，外壳18的右侧壁靠近观火口10的上方安装有净化箱11，净化箱11的内部安装有多层由活性炭制作而成的过滤板，利用过滤板对排放的烟尘进行过滤净化，避免烟尘排放到环境中污染空气。

净化箱11与外壳18通过管道固定连接，净化箱11远离外壳18的一侧安装有排烟管12，外壳18的内部下方安装有网格板7，外壳18的内部靠近网格板7的上方设置有燃烧室8，外壳18的左侧壁靠近燃烧室8的上方安装有保温板14，保温板14的内部开设有呈S型的调温水槽23，调温水槽23的两端贯穿保温板14，调温水槽23贯穿保温板14的一端设置有出水接头21，调温水槽23贯穿保温板14的另一端设置有回水接头22，利用调温水槽23向其内部注入冷水，便于实现对保温板14进行物理调温。

保温板14的上表面左侧固定安装有温度传感器2，外壳18的右侧壁内部设置有烟箱13，烟箱13与燃烧室8的内部空间通过管道相连通，净化箱11与烟箱1的内部空间通过管道相连通，便于利用净化箱11对排出的烟尘进行过滤净化。

水泵1、温度传感器2、燃烧器5和显示器19均与外部电源电性连接，温度传感器2与显示器19电性连接。

本实用新型中的温度传感器2选用锅炉温度传感器TXy501。

工作原理：使用时，将装置连接外部电源，启动燃烧器5，点燃燃料，利用燃料燃烧产生的温度对保温板14进行加热，然后利用保温板14对锅炉装置内部靠近保温板14上方空间流过的蒸汽进行加热，在加热过程中，通过温度传感器2检测加热的温度，并通过电信号传达到显示器19显现，便于工作人员知晓加热的温度，同时利用水泵1将水箱20内部储存的冷水通过出水管4注入保温板14内部开设的调温水槽23内部，对保温板14的温度进行调控，使其达到所需标准温度，同时利用回水管3形成水循环回路，便于持续的进行温度调节，之后加热后的蒸汽通过排汽管17排出，同时烧料燃烧产生的烟尘通过管道注入净化箱11内部，经过净化箱11的过滤净化后，借助烟管12排出，在锅炉工作过程中，可以通过观火口10观察燃料燃烧的情况，并且定时的通过排污管9对燃料燃烧后的残渣进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。