一种蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别是涉及一种蒸汽锅炉。

背景技术：

生物质颗粒蒸汽锅炉属于生物质颗粒锅炉的一种，是以专门燃烧生物质颗粒燃料为原料的蒸汽锅炉；其具有运行环保，节省燃料，鼓风机引风机变频调节，锅炉全自动运行，可根据负荷变化自动调整燃料量，蒸汽输出稳定等优点；其有效的减少了能源的消耗，减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了环境；然而现有的蒸汽锅炉其保温结构存在着设置单一，存在着保温效果差，安装后存留有较多缝隙，这些缝隙均会造成大量热量散失，增加能耗；另外采用热电偶对蒸汽锅炉内部进行测温时，热电偶的一端插入炉膛内，同时需增加支撑以对热电偶进行安装固定，而热电偶安装孔的上下端大小一致，所以热电偶对温度极为敏感，即热电偶自由端温度的变化对测量结果的影响很大在实际中经常要对热电偶进行校正，所以在更换或安装热电偶时，需要专门的安装人员进行安装，校正也会导致使用寿命缩短，从而影响整个生产工艺。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种蒸汽锅炉，本实用新型提供的一种蒸汽锅炉，侧部保温板之间的缝隙之间相互错开，增加热气流窜路径的曲折性，从而使热量散失大大减小，提高了锅炉本体保温性能；同时安装孔为开口上部的截面形状为圆柱形，下部为喇叭状，使得安装孔处下侧板底面与锅炉本体内部的燃烧的加热器之间距离变大，从而大大降低了安装孔处下侧板底面与加热器之间的温度梯度，减少了测温热电偶对温度的敏感性，提高了测温热电偶的准确性和使用寿命，也提高了测温热电偶检测准确性，方便工作人员对锅炉本体的温度控制，更加准确的温度检测可进一步地可以有效的控制锅炉本体对生物质颗粒燃料的利用率，同时有效的提高锅炉本体的燃烧效率，有效的降低锅炉本体在燃烧过程中产生能量的热损失，提高锅炉本体的整体使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种蒸汽锅炉，包括锅炉本体、保温层组件、热电偶组件、进料组件、振动器以及储料仓；

所述保温层组件通过螺栓固定在所述锅炉本体的内壁上，所述保温层组件包括顶部保温板和侧部保温板，所述顶部保温板包括相互贴合的上侧板和下侧板，所述上侧板与所述下侧板为整体板结构；所述侧部保温板包括相互贴合的外侧板和内侧板；所述外侧板的贴合面的长度大于所述内侧板的贴合面的长度；所述顶部保温板和所述侧部保温板均采用碳纤维保温板；

所述上侧板的中心开设有第一安装孔，所述下侧板的中心开设有与所述第一安装孔相连通的第二安装孔，所述热电偶组件竖直且依次穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔；所述第一安装孔为圆柱形孔，所述第二安装孔为喇叭状，

所述热电偶组件包括测温热电偶、保护套管、定位管，所述保护套管采用陶瓷材料制成，所述定位管为石墨材料制成，所述保护套管与所述定位管均为顶部开口且底部封闭的管体，所述保护套管外套设有所述定位管，所述保护套管内套设有所述测温热电偶；所述定位管具有开口的一端套设有定位环，所述定位管与所述定位环螺纹连接，所述定位环的外径大于所述第一安装孔的直径，所述定位环将所述热电偶组件固定在所述顶部保温板上；

所述进料组件位于所述锅炉本体的左侧且与所述锅炉本体内部相连通，所述储料仓固定设于所述进料组件的上方，所述进料组件包括电机、联轴器、螺旋进料桨、壳体；所述螺旋进料桨的一端贯穿并伸出于所述壳体且通过所述联轴器与所述电机的输出轴固定连接，所述螺旋进料桨的另一端延伸至所述锅炉本体一端面处；所述壳体的上方设有所述储料仓；所述振动器通过螺栓固定靠近所述储料仓的出料口端。

可选地，所述定位管的内径大于所述保护套管的内径，所述定位管的长度小于所述保护套管的长度。

可选地，所述测温热电偶为铂铑热电偶。

可选地，所述储料仓的截面形状为倒锥形，所述储料仓的锥形角度为60°。

可选地，所述振动器为气动振动器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种蒸汽锅炉，侧部保温板之间的缝隙之间相互错开，增加热气流窜路径的曲折性，从而使热量散失大大减小，提高了锅炉本体保温性能；同时安装孔为开口上部的截面形状为圆柱形，下部为喇叭状，使得安装孔处下侧板底面与锅炉本体内部的燃烧的加热器之间距离变大，从而大大降低了安装孔处下侧板底面与加热器之间的温度梯度，减少了测温热电偶对温度的敏感性，提高了测温热电偶的准确性和使用寿命，也提高了测温热电偶检测准确性，方便工作人员对锅炉本体的温度控制，更加准确的温度检测可进一步地可以有效的控制锅炉本体对生物质颗粒燃料的利用率，同时有效的提高锅炉本体的燃烧效率，有效的降低锅炉本体在燃烧过程中产生能量的热损失，提高锅炉本体的整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种蒸汽锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的侧部保温板的俯视图安装结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的结构示意图。

图中：

1、锅炉本体；2、保温层组件；3、热电偶组件；4、进料组件；5、振动器；6、储料仓；7、定位环；8、第一安装孔；9、第二安装孔；21、顶部保温板；22、侧部保温板；31、测温热电偶；32、保护套管；33、定位管；41、电机；42、联轴器；43、螺旋进料桨；44、壳体；211、上侧板；212、下侧板；221、外侧板；222、内侧板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，一种蒸汽锅炉，包括锅炉本体1、保温层组件2、热电偶组件3、进料组件4、振动器5以及储料仓6；保温层组件2通过螺栓固定在锅炉本体1的内壁上，保温层组件2包括顶部保温板21和侧部保温板22，顶部保温板21包括相互贴合的上侧板211和下侧板212，上侧板211与下侧板212为整体板结构；侧部保温板22包括相互贴合的外侧板221和内侧板222；外侧板221的贴合面的长度大于内侧板222的贴合面的长度；顶部保温板21和侧部保温板22均采用碳纤维保温板；具体参考图2所示，将外侧板221的贴合面的长度大于内侧板222的贴合面的长度，外侧板221的一侧面和内侧板222的侧面密封贴合，组装后的外侧板221和内侧板222，之间的产生的缝隙较少，且缝隙之间相互错开，相对于单层保温板有利于保持锅炉本体1内部的温度，减小锅炉本体1内部热量散失，提高侧部保温板22的保温性能，减少整个侧保温板组件2中的缝隙，减小热场内热量的散失，具体地外侧板221与内侧板222，以及上侧板211与下侧板212均加工出连接孔，使其采用螺栓两者之间相互连接，螺栓连接简单可靠；上侧板211的中心开设有第一安装孔8，下侧板212的中心开设有与第一安装孔8相连通的第二安装孔9，热电偶组件3竖直且依次穿过第一安装孔8与第二安装孔9；第一安装孔8为圆柱形孔，第二安装孔9为喇叭状，热电偶组件3包括测温热电偶31、保护套管32、定位管33，保护套管32采用陶瓷材料制成，定位管33为石墨材料制成，保护套管32与定位管33均为顶部开口且底部封闭的管体，保护套管32外套设有定位管33，保护套管32内套设有测温热电偶31；由于第二安装孔9喇叭状，第二安装孔9靠近下侧板212的孔径大于位于上侧板211端的孔径，使的下侧板212底面与锅炉本体1内部的燃烧的加热器之间距离变大，从而大大降低了第二安装孔9处下侧板212底面与加热器之间的温度梯度，减少了测温热电偶31对温度的敏感性，提高了测温热电偶31的准确性和使用寿命，定位管33具有开口的一端套设有定位环7，定位管33与定位环7螺纹连接，定位环7的外径大于第一安装孔8的直径，定位环7将热电偶组件3固定在顶部保温板21上；也减少了测温热电偶31的安装时间，实现安装方便快捷，同时利用维护；进料组件4位于锅炉本体1的左侧且与锅炉本体1内部相连通，储料仓6固定设于进料组件4的上方，进料组件4包括电机41、联轴器42、螺旋进料桨43、壳体44；螺旋进料桨43的一端贯穿并伸出于壳体44且通过联轴器42与电机41的输出轴固定连接，螺旋进料桨43的另一端延伸至锅炉本体1一端面处；壳体44的上方设有储料仓6；振动器5通过螺栓固定靠近储料仓6的出料口端，储料仓6的生物质颗粒出料后经过螺旋进料桨43有序地输送至锅炉本体1内部，并实现持续的燃烧，振动器5可以实现出料时更加高效和顺利。

工作时，将粉碎好的生物质颗粒通过进料组件4将储料仓6的生物质颗粒出料后经过螺旋进料桨43有序地输送至锅炉本体1内部，并实现持续的燃烧，同时结合振动器5的有效振动，将储料仓6内的生物质颗粒经过振动器5可以实现出料时更加高效和顺利；输送至锅炉本体1内部后然后锅炉本体1内在进一步粉碎燃烧，在保温层组件2的设计时，通过顶部保温板21和侧部保温板22的设计，其中保温层组件2包括顶部保温板21和侧部保温板22，顶部保温板21包括相互贴合的上侧板211和下侧板212，上侧板211与下侧板212为整体板结构；侧部保温板22包括相互贴合的外侧板221和内侧板222；外侧板221的贴合面的长度大于内侧板222的贴合面的长度；顶部保温板21和侧部保温板22均采用碳纤维保温板；具体参考图2所示，通过将外侧板221的贴合面的长度大于内侧板222的贴合面的长度，外侧板221的一侧面和内侧板222的侧面密封贴合，组装后的外侧板221和内侧板222，之间的产生的缝隙较少，且缝隙之间相互错开，增加了锅炉本体1内热气流窜路径的曲折性，可以有效降低热气向保温层组件2外部流窜的动力，从而使热量散失大大减小，提高了锅炉本体1保温性能，相对于单层保温板有利于保持锅炉本体1内部的温度，减小锅炉本体1内部热量散失，提高侧部保温板22的保温性能，减少整个侧保温板组件2中的缝隙，减小热场内热量的散失。

同时采用热电偶组件3进行测温，具体地热电偶组件3竖直且依次穿过第一安装孔8与第二安装孔9；第一安装孔8为圆柱形孔，第二安装孔9为喇叭状，热电偶组件3包括测温热电偶31、保护套管32、定位管33，保护套管32采用陶瓷材料制成，定位管33为石墨材料制成，保护套管32与定位管33均为顶部开口且底部封闭的管体，保护套管32外套设有定位管33，保护套管32内套设有测温热电偶31；由于第二安装孔9喇叭状，第二安装孔9靠近下侧板212的孔径大于位于上侧板211端的孔径，使的下侧板212底面与锅炉本体1内部的燃烧的加热器之间距离变大，从而大大降低了第二安装孔9处下侧板212底面与加热器之间的温度梯度，减少了测温热电偶31对温度的敏感性，提高了测温热电偶31的准确性和使用寿命，也提高了测温热电偶31检测准确性，方便工作人员对锅炉本体1的温度控制，更加准确的温度检测可进一步地可以有效的控制锅炉本体1对生物质颗粒燃料的利用率，同时有效的提高锅炉本体1的燃烧效率，有效的降低锅炉本体1在燃烧过程中产生能量的热损失，提高锅炉本体1的整体使用寿命。

可选地，定位管33的内径大于保护套管32的内径，定位管33的长度小于保护套管32的长度，有利于最终对测温热电偶31的保护，定位管33的长度小于保护套管32的长度，使用时保护套管32与定位管33的密封端的距离设置为3mm-5mm，有利于测温热电偶31获得最佳的测量数据。

可选地，测温热电偶31为铂铑热电偶，铂铑热电偶能耐1100℃的高温环境，具有很好的耐高温性，同时其灵敏度高，测量范围大，使用补偿导线的情况无需外接电源即可实现温度的测量。

可选地，储料仓6的截面形状为倒锥形，储料仓6的锥形角度为60°，起到对生物质颗粒出料时的导向作用，在重力作用自动出料。

可选地，振动器5为气动振动器，气动振动器以压缩空气作为动力源，可以避免生物质颗粒在储料仓6出料时堵塞，使得出料更加顺通，同时使用气动振动器耗气量小，既安全又节能，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，同时动力、振动频率及振幅，可在通过调节气压与流量来调节。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。