一种锅炉压力自控快速泄压装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉压力自控技术领域，尤其涉及一种锅炉压力自控快速泄压装置。

背景技术：

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

随着锅炉的快速发展，对于锅炉的使用越来越多，进而对于锅炉的要求也随之提高，但是现有的锅炉压力自控快速泄压装置因为泄压位置单一且一次性打开范围较小，进而极大的影响了正常的泄压效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的锅炉压力自控快速泄压装置因为泄压位置单一且一次性打开范围较小，进而极大的影响了正常的泄压效率，而提出的一种锅炉压力自控快速泄压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括炉体，所述炉体右侧的内壁上固定连接有气压传感器，所述炉体右侧的内壁上固定连接有位于气压传感器上方的排气管道，所述排气管道的右端贯穿炉体的右壁，所述排气管道的底部固定连接有位于气压传感器上方的单片机，所述排气管道底部的内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述排气管道底部的内壁上开设有位于螺纹杆下方的导向槽，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部通过铰接件转动连接有导向滚轮，所述导向滚轮的下表面延伸至导向槽的内表面，所述排气管道顶部的内壁上固定连接有气缸按钮，所述螺纹板的顶部通过连接杆固定连接有气缸按钮左侧的按压板，所述排气管道背面的内壁上固定连接有气缸本体，所述气缸本体右侧的伸缩端通过控制杆固定连接有密封塞，所述密封塞的上表面和下表面均为斜面。

优选的，所述排气管道顶部的内壁上通过安装轴承座转动连接有位于按压板左侧的传动杆，所述螺纹杆和传动杆之间通过传动带传动连接，所述传动杆的左端固定连接有主动齿轮，所述炉体内表面的内壁上开设有定向槽，所述定向槽的内表面上通过定向杆滑动连接有位于主动齿轮背面的从动齿板，所述从动齿板的正面通过从动齿块与主动齿轮啮合连接，所述炉体右侧的内壁上开设有位于排气管道上方的安装槽，所述安装槽右侧的内表面开设有与炉体右侧连通的排气孔，所述从动齿板的右侧通过安装杆固定连接有位于安装槽内表面的密封板。

优选的，所述排气孔的数量不少于三个，所述排气孔呈矩形阵列，所述排气孔正面的形状为矩形。

优选的，所述导向槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述导向滚轮的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述密封塞上表面和下表面与水平面之间的角度在三十度至六十度之间，所述密封塞正面的形状为等腰梯形。

优选的，所述气压传感器和炉体之间的连接方式为螺纹连接，所述驱动电机的输出端和螺纹杆之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置气压传感器和单片机起到控制驱动电机工作的作用，设置螺纹板和按压板起到控制气泵本体伸出密封塞的作用，进而起到排气泄压的作用，设置传动带起到控制密封板动作通过排气孔排气的作用，进而通过迅速增加排气范围达到提升排气质量和效率的效果，从而达到提升锅炉内部气压控制效率的效果。

(2)通过设置传动带和传动带起到使两侧泄压动作进行联动的作用，进而通过使两次泄压动作联动达到提升整体动作稳定性的效果，通过提升整体传动结构动作稳定达到保证结构长时间使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉压力自控快速泄压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉压力自控快速泄压装置的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种锅炉压力自控快速泄压装置的图1中的B处放大图。

图中：1炉体、2气压传感器、3排气管道、4单片机、5驱动电机、6螺纹杆、7导向槽、8螺纹板、9导向滚轮、10气缸按钮、11按压板、12气缸本体、13密封塞、14传动杆、15传动带、16主动齿轮、17定向槽、18定向杆、19从动齿板、20安装槽、21排气孔、22密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括炉体1，炉体1右侧的内壁上固定连接有气压传感器2，气压传感器2的型号可为PTB330，炉体1右侧的内壁上固定连接有位于气压传感器2上方的排气管道3，排气管道3的右端贯穿炉体1的右壁，排气管道3的底部固定连接有位于气压传感器2上方的单片机4，排气管道3底部的内壁上固定连接有驱动电机5，驱动电机5右侧的输出端固定连接有螺纹杆6，气压传感器2和炉体1之间的连接方式为螺纹连接，驱动电机5的输出端和螺纹杆6之间的连接方式为焊接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用。

排气管道3底部的内壁上开设有位于螺纹杆6下方的导向槽7，螺纹杆6的外表面上螺纹连接有螺纹板8，螺纹板8的底部通过铰接件转动连接有导向滚轮9，导向槽7的内表面上固定连接有助滑垫，导向滚轮9的外表面上固定连接有耐磨垫，设置助滑垫起到提升结构之间相对滑动连贯性的作用，极大程度的降低了结构之间滑动摩擦力的作用，设置耐磨垫起到避免结构之间短时间相对动作使结构严重磨损的情况出现，进而使结构长时间工作不会轻易磨损无法使用，导向滚轮9的下表面延伸至导向槽7的内表面，排气管道3顶部的内壁上固定连接有气缸按钮10，螺纹板8的顶部通过连接杆固定连接有气缸按钮10左侧的按压板11，排气管道3背面的内壁上固定连接有气缸本体12，气缸本体12右侧的伸缩端通过控制杆固定连接有密封塞13，密封塞13上表面和下表面与水平面之间的角度在三十度至六十度之间，密封塞13正面的形状为等腰梯形。

密封塞13的上表面和下表面均为斜面，排气管道3顶部的内壁上通过安装轴承座转动连接有位于按压板11左侧的传动杆14，螺纹杆6和传动杆14之间通过传动带15传动连接，传动杆14的左端固定连接有主动齿轮16，炉体1内表面的内壁上开设有定向槽17，定向槽17的内表面上通过定向杆18滑动连接有位于主动齿轮16背面的从动齿板19，从动齿板19的正面通过从动齿块与主动齿轮16啮合连接，炉体1右侧的内壁上开设有位于排气管道3上方的安装槽20，安装槽20右侧的内表面开设有与炉体1右侧连通的排气孔21，排气孔21的数量不少于三个，排气孔21呈矩形阵列，排气孔21正面的形状为矩形，设置较多排气孔21起到提升排气效率的作用，从动齿板19的右侧通过安装杆固定连接有位于安装槽20内表面的密封板22，设置额外排气结构起到保证泄压效率和质量的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过设置气压传感器2和单片机4起到控制驱动电机5工作的作用，设置螺纹板8和按压板11起到控制气泵本体12伸出密封塞13的作用，进而起到排气泄压的作用，设置传动带15起到控制密封板22动作通过排气孔21排气的作用，进而通过迅速增加排气范围达到提升排气质量和效率的效果，从而达到提升锅炉内部气压控制效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。